谁有防腐工程的施工方案啊？
急求一份防腐工程的施工方案！谢谢，什么方面的都好。SECCO90万吨年乙烯工程-26万吨年丙烯睛装置防腐绝热工程施工方案
SECCO90万吨年乙烯工程-26万吨年丙烯睛装置防腐绝热工程施工方案 冬季家装施工中需注意的六个细节详细介绍室温不能低于5摄氏度
室温低于5摄氏度，无法开展冬季施工。冬季气温低，抹灰、刮腻子、贴瓷砖等作业面如果受冻，就会出现空鼓等质量问题。对于还没供暖的房间，在温度达不到要求时，应暂停施工或增加采暖设备增加室内温度。
避免木材开裂变形
冬季室内外温差大，无论是墙砖还是地砖，一定要等适应了室内温度时才能铺贴，以免施工后出现空鼓、脱落的现象。另外，木地板的铺装也要特别关注，如果室内温度比较高，木地板之间的铺装缝隙要尽量小，反之，如果室内温度比较低，板与板之间的缝隙就可以大一点。
木材最好在有采暖设备的室内放置3至5天，以挥发由于温度变化而结出的水分，让木材的含水率接近屋内的水平，一些辅料木材像木龙骨、木器、石膏板等，容易受潮后长霉并裂开变形，应尽量避免出现这样的情况。
1.房间内要放加湿口
2.木材、板材码放离开热源800mm，避免因过热导致木材和板材的开裂、变形。
3.采用地热供暖的房间，码放木材和各类人造板材时要在板材底部加垫木方，避免木材开裂、变形。
4.每两张饰面板为一对，面对面逐层平面码放，并用大芯板在上表面加载压力，保证饰面板不卷曲、不变形、不开裂。
5.水性涂料、胶类应存放在温度较高的房间，避免放在阳台、北向房间防止冻坏。
6.油漆和易挥发化学物品应单独存放，远离热源，房间要不间断通风。
7.使用厢式货车运输施工材料、水性涂料、胶类，应用保温材料封包后运输避免冻坏。
8.饰面板三、五厘板禁止放在装车配载的最上层，避免运输过程中变形、开裂。
9.水性材料送到现场后应进行检验，一旦发现变质、变性要及时退回库房，禁止使用。
强冷空气来了如何处理
虽说是暖冬，但只是说冬季的整个平均气温比常年偏高，并不是说不会出现强降温天气。因此在低温下进行涂料施工、在雪融后开窗通风仍然要特别注意。施涂温度应高于5°C.由于涂料施涂的环境温度不宜低于5°C，因此，冬季装修施工要注意首先紧闭门窗，保证室内气温至少不低于5°C.这样一方面可以保证室内温度，另一方面也可以避免室外风沙吹刮到未干的家具以及墙面上，出现毛糙不平整的现象。
砂子内不能有冰
冬季过低的温度对混凝土及水泥砂浆的凝固及凝固后的强度会产生较大的影响，会导致降低工程质量，保持室内温度是这道工序的关键。不过一般家庭的装饰装修工程很少涉及土建工程，所以这个问题不太普遍。沙子应仔细过筛，不能有冰块，搅拌砂浆时，水的温度不能超过80℃，要随用勤调，还将泥工施工的养护时间延长48至72小时。
水、电线路开槽施工后，填充凹槽用的水泥砂浆应使用气硬性（干性）砂浆，并应待填充后48小时（室温5℃以上）后方可进行批刮墙面工程或其他工序。
常通风才能保证毒气施放快
1.冬季装修后不宜开窗通风，开启厨卫排风扇、厨房抽烟机加强室内通风换气量。
2.采用空气加湿器对室内空气进行加湿，也可以采用在室内暖气上放置清水容器等方法进行加湿，保持室内空气湿润。
3.尽量采用以表面活性剂为主要成份的洗涤液擦拭和清理室内装修痕迹，不要采用高挥发性的溶剂如：汽油、酒精等。
4.室内适当摆放绿色植物。
慎用防冻剂
冬季施工，还有一个防冻剂的使用问题。在建筑装修中使用防冻剂，能使混凝土在负温下硬化，并在规定时间内达到足够防冻强度。但是，防冻剂的主要成分亚硝酸盐如果一次性摄入过量就会中毒。因此，在冬季装修中，应该尽量使用其他办法来解决防冻的问题。 我有施工组织设计.联系我..要不把你的邮箱给我..我传给你.我QQ120639180 钢结构防腐?埋地管道防腐?还是建筑防腐? 造粒塔防腐-武汉工大复合材料有限公司造粒塔立柱焊接处防腐施工方案
建设单位：武汉工大复合材料有限公司
施工单位：盐城华夏高空建筑防腐维修有限公司
工程名称：造粒塔立柱焊接处防腐
工程地点：武汉市洪山区
一、技术措施：
1、基本处理
1.1 为了保证涂层的附着力，基层清理必须将锈蚀部位用钢丝刷、纱布和角向磨光机将表面锈层清除干净，除锈标准达St3级。
1.2 除锈工作结束后，用棕刷或代用巾将锈粉擦净。
1.3 确认无锈粉的情况下，防止二次污染，及时涂刷底漆。（环氧富锌）
2、涂层施工
2.1 涂层施工时，施工温度应在5℃以上，不得在下雨、下雾和相对湿度大于85﹪的条件下施工。
2.2 涂层应涂刷均匀，做到不漏涂、不误涂、不挂流、无针孔、无明显皱折。
2.3 涂刷时应保持每道涂层的漆膜厚度和均匀度。涂层的厚度不小于160um。
二、针对该工程的特殊性，在省时、省工、安全、快捷的目标指导下，综合本公司多年的高空防腐作业的施工经验，结合施工现场复杂的施工环境，准备挂绳用登高板由上而下进行施工。
三、安全措施：
1、进入施工现场，服从甲方有关部门的指挥和管理，遵守甲方和本公司的各项安全制度和高处作业的安全规定，严格执行双方的安全协议。
2、要正确穿戴劳保用品，如安全帽、防尘罩、安全带、工作鞋等。
3、高处作业一律使用双绳保险，且固定在可靠的位置。使用前，并作冲击试验，发现有断股、腐蚀现象立即更换。
4、高处作业所使用的工具、材料、设备，应严格按规定固定，绝对保证不发生坠落。并设定安全警戒线，严禁闲杂人员进入警戒区域。
5、易燃易爆物品应集中存放，妥善保管，并做好放火、防爆、防晒措施，同时做好消防准备工作。
6、严禁在非工作范围内自由行走，严禁触摸与防腐工作无关的机械设备、电器等。
7、安全员现场督察施工，发现违章及时纠正、制止。 钢结构的防腐蚀措施
（1） 耐候钢：耐腐蚀性能优于一般结构用钢的钢材称为耐候钢，一般含有磷、铜、镍、铬、钛等金属，使金属表面形成保护层，以提高耐腐蚀性。其低温冲击韧性也比一般的结构用钢好。标准为《焊接结构用耐候钢》（GB4172-84）。
（2） 热浸锌：热浸锌是将除锈后的钢构件浸入600℃左右高温融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，锌层厚度对5mm以下薄板不得小于65μm，对厚板不小于86μm。从而起到防腐蚀的目的。这种方法的优点是耐久年限长，生产工业化程度高，质量稳定。因而被大量用于受大气腐蚀较严重且不易维修的室外钢结构中。如大量输电塔、通讯塔等。近年来大量出现的轻钢结构体系中的压型钢板等。也较多采用热浸锌防腐蚀。热浸锌的首道工序是酸洗除锈，然后是清洗。这两道工序不彻底均会给防腐蚀留下隐患。所以必须处理彻底。对于钢结构设计者，应该避免设计出具有相贴合面的构件，以免贴合面的缝隙中酸洗不彻底或酸液洗不净。造成镀锌表面流黄水的现象。热浸锌是在高温下进行的。对于管形构件应该让其两端开敞。若两端封闭会造成管内空气膨胀而使封头板爆裂，从而造成安全事故。若一端封闭则锌液流通不畅，易在管内积存。
（3） 热喷铝（锌）复合涂层：这是一种与热浸锌防腐蚀效果相当的长效防腐蚀方法。具体做法是先对钢构件表面作喷砂除锈，使其表面露出金属光泽并打毛。再用乙炔-氧焰将不断送出的铝（锌）丝融化，并用压缩空气吹附到钢构件表面，以形成蜂窝状的铝（锌）喷涂层（厚度约80μm~100μm）。最后用环氧树脂或氯丁橡胶漆等涂料填充毛细孔，以形成复合涂层。此法无法在管状构件的内壁施工，因而管状构件两端必须做气密性封闭，以使内壁不会腐蚀。这种工艺的优点是对构件尺寸适应性强，构件形状尺寸几乎不受限制。大到如葛洲坝的船闸也是用这种方法施工的。另一个优点则是这种工艺的热影响是局部的，受约束的，因而不会产生热变形。与热浸锌相比，这种方法的工业化程度较低，喷砂喷铝（锌）的劳动强度大，质量也易受操作者的情绪变化影响。
（4） 涂层法：涂层法防腐蚀性一般不如长效防腐蚀方法（但目前氟碳涂料防腐蚀年限甚至可达50年）。所以用于室内钢结构或相对易于维护的室外钢结构较多。它一次成本低，但用于户外时维护成本较高。涂层法的施工的第一步是除锈。优质的涂层依赖于彻底的除锈。所以要求高的涂层一般多用喷砂喷丸除锈，露出金属的光泽，除去所有的锈迹和油污。现场施工的涂层可用手工除锈。涂层的选择要考虑周围的环境。不同的涂层对不同的腐蚀条件有不同的耐受性。涂层一般有底漆（层）和面漆（层）之分。底漆含粉料多，基料少。成膜粗糙，与钢材粘附力强，与面漆结合性好。面漆则基料多，成膜有光泽，能保护底漆不受大气腐蚀，并能抗风化。不同的涂料之间有相容与否的问题，前后选用不同涂料时要注意它们的相容性。涂层的施工要有适当的温度（5~38℃之间）和湿度（相对湿度不大于85%）。涂层的施工环境粉尘要少，构件表面不能有结露。涂装后4小时之内不得淋雨。涂层一般做4~5遍。干漆膜总厚度室外工程为150μm，室内工程为125μm，允许偏差为25μm。在海边或海上或是在有强烈腐蚀性的大气中，干漆膜总厚度可加厚为200~220μm。
（5） 阴极保护法：在钢结构表面附加较活泼的金属取代钢材的腐蚀。常用于水下或地下结构。 大桥钢结构复合长效防腐工程施工方案
环氧煤沥青加强级防腐施工方案
1、 工程概述山西三维集团给水干管改线管道防腐工程位于山西省洪洞县赵城镇侯村三维集团新征地区域，所有管道及管件需要作喷砂除锈、环氧煤沥青加强级防腐。需要进行防腐的管道规格为 Dg700*10 ，约 1170m ，总面积约 2645m 2 ，除锈采用喷砂除锈并达到 Sa2.5 级的质量要求。
2、 编制依据
山西三维集团有限公司提供的技术要求。
施工技术标准
《 涂装前钢材表面处理规范》（ SYJ4007-86 ）
《 埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》（ SYJ28-87 ）
3、 施工准备
3．1 建立项目组织
按如下构架建立现场项目组织，明确项目部各人员的职责，保证现场施工的安全、高速、有效运行。
3．2 教育与培训
由项目部组织，公司工程部负责，利用国家法规、各相关单位的安全规定和制度以及本施工方案和公司的安全操作规程，对所有参与施工的人员进行教育与培训；必要或业主有要求时，尚需请专业人员对我公司员工进行特别培训。培训的主要内容是：
A） 安全制度与措施
1、 安全施工操作规程
A） 工艺操作规程
1、 防腐蚀施工工艺操作规程
A） 质量标准与控制措施
1、 国家或行业有关防腐的质量检验评定标准
2、 设计资料规定的质量标准
A） 施工现场文明施工管理
1、 业主的施工现场管理规定
2、 岳唐公司的现场管理规定
3．3 临时设施建设
所有的施工临时设施将建在业主指定的区域和地点。
在业主指定的现场范围内搭建一个临时的封闭式喷砂工房，防止尘埃飞扬，保护环境。喷砂工房必须具有足够的面积和净空，保证大直径管道的顺利施工。由于工作量较大，喷砂场地需要有足够的周转面积，同时需要建立一个临时仓库，用以储备材料。
施工现场的办公临设主要采用我公司的移动式办公集装箱。
在业主的指定下，将施工现场的施工用临时水、临时电等接引至喷砂现场。
现场生活临时设施利用我公司在山西三维中学体育场的临时设施。
3．4 材料与机械准备
工程施工采用包工包料形式。现场施工所需的设备与材料都由施工单位负责。施工机械必须性能优良，安全可*；施工用料必须质量合格，型号规格和技术指标都符合规范要求和合同规定。
3．5 施工现场的临时设施和机械布置实行定置管理，并根据现场施工进度情况进行调整和及时清理。
4． 施工方法
4．1 管道防腐施工
4．1．1 防腐施工程序：
4．1．2 主要施工方法
4．1．2．1 除锈
A） 喷砂除锈
管道、管道支架等钢结构均采用喷砂方式除锈。
喷砂除锈时，安排在防腐工场集中喷砂除锈，其除锈质量等级为 Sa2.5 级，为保证除锈质量等级，喷射磨料材质为石英砂，含水率小于 1% ，粒度要求全部通过 7 筛号， 20 筛号筛余量不小于 40% ，不通过 45 筛号。
喷砂时在喷射角度、喷枪移速和喷距都须符合要求，保证喷砂表面较为一致的表面粗糙度，既增加涂层附着力，又保证表面平整度。
B） 机械除锈。
安装好的焊缝部位的除锈采用砂轮机机械动力除锈方式，要求除锈等级达到 St3 级。
4．1．2．2 底漆和缠玻璃布前的面漆
a) 防腐的环氧煤沥青油漆施工根据现场条件采用刷涂的方式。
b) 钢材除锈经检查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆时尽可能留出钢材装配的焊缝位置，预留长度约为 150mm ，以免焊接时难以清根，影响焊接质量。
c) 对于钢材表面坑尘程度较大（＞ 2mm 以上），尚应拌制腻子将其补平。
d) 环氧煤沥青漆混合配制好拌匀后将其熟化 15 ～ 30min ，并在 4 小时内用完。
e) 底漆表干后固化前涂刷第一道面漆，面漆实干后固化前涂刷第二道面漆。施工时，往往在工序流程上是连续的，因此需要特别注意油漆的涂装间隔时间，保证涂装间隔在最小和最大涂装间隔之间。现场施工时，要根据涂料的性能和天气条件确定涂装的间隔时间。
f) 如果油漆复涂间隔太长，则需要将油漆表面用砂布或砂轮打毛后再涂刷后道漆。
g) 钢材喷砂合格后应立即涂刷底漆，因此，应同时注意粉尘对涂漆的影响，涂漆时尽可能远离喷砂区域或暂停喷砂施工。
h) 环氧煤沥青漆作业应按随货所到的材料说明书和规范要求进行操作。
i) 油漆作业施工用具应干净，使用过程中的清理和用完后处理应适当。
j) 涂刷时，层间纵横交错，每层往复进行。涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求，漆膜厚度符合设计要求。漆膜在干燥过程中，应保持周围环境清洁，防止漆膜表面受污。
4．1．2．3 缠绕玻璃布
a) 玻璃布的缠绕应在第二道面漆涂刷后立即进行。加强级环氧煤沥青防腐按要求缠绕一层玻璃布。
b) 缠绕玻璃布时要求压边时搭边 15 ～ 25mm ，接头处搭头 100 ～ 150mm 。
c) 缠布时如果出现鼓泡，应用小刀将其割破，然后挤出泡内空气，抹平表面。
d) 整个玻璃布的缠绕应表面均匀平整。
4．1．2．4 面漆涂刷
a) 玻璃布缠好后立即涂刷后道面漆。缠布后的面漆涂刷两道。
b) 面漆涂刷时一定要保证涂层满布，不允许出现漏涂、针孔现象。
c) 涂层就保证将玻璃布完全覆盖浸透。
4．1．2．5 干燥与保养
管道防腐完成后让其静置自行干燥，至少保持 8h 不能移动，使其不受淋雨、泡水，实干后方可运输。
4．1．2．6 管道防腐层的补伤和补口
管道在运输和安装过程中可能会出现对管道防腐层的损伤，管道安装完成并验收合格后，还需要对管道防腐层进行补口补伤。
a) 补伤时钢材表面的锈渍采用砂轮机除锈或手工除锈，其除锈等级要达到 St3 级以上。
b) 补口补伤部位因其量小复杂，操作不便，检查人员易于疏忽，施工人员尤其要注意自觉保证质量。
c) 管道的防腐补口补伤所采用的防腐层应与相邻管道的防腐层相一致。新防腐层与旧防腐层的接茬呈阶梯式，接口处须搭接。搭接至少保持在 50mm 以上。
5 ．质量保证
5．1 质量保证目标
确保工程一次合格率 100% 、；
一次工程优良率＞ 80% 。
5．2 质量保证体系
5．2．1 签订合同后，由项目部、公司工程部组织编写《工程质量计划》 , 确保质量活动按程序有计划地实施 , 保证质量目标的实现。
5．2．2 在施工的全过程中，认真贯彻公司质量方针：坚持质量第一的原则，确保质量体系有效运行，向顾客提供满足合同与标准要求的工程。
5．2．3 工程施工采用以质量控制点为依据的质量控制方法，将各专业的施工过程进行分解，设立质量控制点，上一道工序检查合格后，才能进入下一道工序。所有质量控制点按其重要程度分为“ A ”“ B ”“ C ”三个等级。
l “ A ”级为最重要的质量控制点，由业主（监理）、项目部和施工作业队三方质检人员共同检查确认。
l “ B ”级为重要质量控制点，由项目部质检人员检查确认。
l “ C ”级为一般质量控制点，由施工单位质检人员检查确认。
5．2．4 认真贯彻执行公司工程质量管理规定和设计方以及山西三维的技术标准，加强各施工工序的质量控制 , 落实质量预防措施 , 加强质量检查 , 及时纠正质量缺陷 , 认真做好施工前质量预控制 , 施工中质量控制 , 施工后质量保证工作 , 确保工程施工质量全面达标。
5．2．5 按有关规定及时编制交工技术文件，使其与施工同步，以确保竣工资料真实、准确、及时、完整。
5．2．6 接受业主主管工程师的检查、监督，确保工程质量，做到工程施工中对业主负责，交工时让业主满意，使用时让业主放心。
5．2．7 加强与设计代表的联系，严格审查图纸，及时发现专业之间衔接上的问题和设计与现场的矛盾之处，并利用我公司丰富的施工经验技术特长向业主提出合 理化建议。
5．3 质量保证组织体系图
5．4 质量检测
5．4．1 质量检测根据设计规定采用抽样检测的方式进行。 每 20 根抽查一根。
5．4．2 用目视逐根检查 , 覆盖层表面应均匀、平整、无气泡、皱褶、凸瘤及压边不均匀等覆盖层缺陷
5．4．3 厚度检查。用无损测厚仪检查。 , 每根次测三个截面 , 截面沿管长均布。每个截面测上、下、左、右四个点。以最薄点为准。若不合格 , 加倍抽查 , 如仍有不合格 , 应逐根检查。
5．4．4 针孔检查。用电火花针孔检漏仪对全部覆盖层进行检查，探头以约 0.2m/s 的速度移动。检漏电压为 6000V 。连续检测时 , 应每 4h 校正一次检漏电压。以无火花为合格。不合格处应补涂并再次检测至合格。
5．4．5 粘接力和结构检查。应在涂装 48h 后，覆盖层温度处于 10 ～ 35 ℃时检查。用薄且锋利的刀具将覆盖层切出 50mm × 50mm 的方形小块 , 应完全切透覆盖层直抵金属表面 , 并小心操作 , 避免方块中覆盖层破损。将刀具插入第一层内缠带和管体之间的油漆中 , 轻轻地将覆盖层撬起。观察撬起覆盖层后的管面。以面漆与底漆、底漆与管体没有明显的分离 , 任何连续分离界面的面积小于 80mm 2 ，为粘结力合格。每根次检查一个点 , 若不合格 , 再抽查两根 , 有一根不合格者 , 全部为不合格。
5．5 质量保证措施
5．5．1 开工前根据技术资料和现场实际情况制订科学、合理、切实可行的施工技术方案，报业主审批。
5．5．2 所有的施工人员都是经过培训合格的，每个人应明白自己的质量责任。
5．5．3 建立有效的质量保证体系和质量保证组织，明确参与施工人员的责任，实行全员、全过程的质量管理。
5．5．4 对施工人员进行技术交底，严格执行工艺纪律，保证施工方案的实施，认真做好每一道工序。
5．5．5 施工材料的采购、保管、施工都始终处于受控状态，尤其是要按设置的质量控制点进行检查和监督。
5．5．6 设立质量控制点，对施工过程每一道工序分级检查、控制、实行自检、互检与专检相结合的“三检”制度，与业主现场工程师一起加强检查与监督，保证上道工序不合格不进入下一道工序，以此保证工程的最终质量。
5．5．7 做好施工过程中的质量记录，主要工序及时请业主检查签字认可。
5．5．8 为减少层次，避免分工脱节，采取实行技术责任制，按专业设立技术负责人，从施工准备、施工到交工负责到底的分工方法。
5．5．9 技术负责人除了主管承担项目的技术工作外，还承担进度统计，材料和质量责任。在施工现场形成质量控制和技术监督两个互相依存的，以提高质量为目的的质量保证系统。
5．5．10 为了控制质量，提高控制点受检的一次合格率，把工序质量责任直接延伸到班组，加强施工班组的责任，保证每一工序都经检查，得到认可，把质量问题消灭在作业过程中。
表一、防腐施工工序质量控制点划分表
序号
施工阶段
控制点
类别
控制内容
1
施工准备
材料采购
C R
选择供应商
2
材料交接检查
A R
包括钢材和油漆、玻璃布材料
3
防腐施工
喷砂表面检查
A R
除锈等级
4
底漆检查
B R
漆膜厚度、满涂、附着力
5
面漆检查
C R
防腐层厚度、满涂、附着力
玻璃布缠绕检查
B R
缠绕松紧、搭接
6
面漆检查
B R
满涂、针孔
补口补伤检查
B R
无缺陷、无遗漏
7
面层检查
A R
漆膜总厚、色泽一致
8
交工
交工资料
A R
注： C: 表示施工方自检
B: 表示项目部和施工方共检
A: 表示业主、项目部和施工方共检
R: 表示须有书面记录
6． 安全保证
6．1 安全保证目标
6．1．1 安全方针
创造安全、卫生、舒适的工作环境，保障所有员工及相关人员的安全和健康，保护环境，预防一切事故发生。
6．1．2 安全目标
安全目标是：零伤害、零事故。
6．2 安全保证体系
6．2．1 安全管理组织机构图：
6．2．2 现场安全管理机构人员及项目部的安全管理机构的成员：
a) 项目经理
b) 施工经理
c) 安全工程师 ( 专职 )
d) 班组安检员 ( 兼职 )
6．2．3 项目部应在开工前，将安全管理机构及成员的名单提交业主，以便于他们建立安全管理体系以及工作联络和督导。
另外，为确保项目安全工作的效率，项目部按以下要求设置安全人员：
·设１名专职安全工程师；
·每个施工班组设１名兼职安检员。
6．2．4 安全组织机构人员职责
安全组织机构人员职责：
a) 项目经理
贯彻国家安全生产的政策和法规，执行业主和本公司的安全生产管理规定，对本项目的施工安全卫生负全责，确保项目安全目标的实现。
实施并满足业主的安全要求，出席月度安全会议，主持内部的月度安全会议。参加每周的安全检查会。
组织和领导重大事故的调查和处理。
对施工安全提供人力、财力、物力和其他资源上的保证。
领导和组织重大事故的调查和处理工作。
b) 安全工程师：
工地安全设施的检查，防火、紧急情况处理及危险工作监督，工地、生活区办公室的保卫及车辆人员管理、人身防护及医疗。
组织对人员的安全教育和培训，负责对安全工作进行考核，检查安全工作中存在的问题，研究提出整改措施，监督整改工作，并有权对违章人员和事故发生单位实施经济处罚。
每周一召开全体施工人员会议，总结前一周的安全工作状况，提出存在的问题，安排下一周安全工作。
负责检查个人防护用品的穿戴，对任何不按要求穿戴防护用品的人员有权停止其工作。
完成安全工程师安排的其它安全工作。
c) 班组兼职安全员：
每天上岗作业前，由班长召集每天一次的班前会，各班组的安全员负责向工人进行安全技术交底，并做好记录，特殊作业必须采取有效防护措施，并在作业前办理有关许可证手续。
d) 施工经理和施工管理人员的安全职责
安全工作是施工管理工作重要的组成部分，施工管理人员对所辖工作范围的安全负全责。
对发现的不安全情况有报告和制止的义务。
安全始终是各项工作开始前首先应全面考虑的事情，工作中首先是落实安全措施 .
管理人员必须遵守工作许可证的审批程序，并负责实施。
配合各项安全检查和安全活动，积极组织安全隐患的整改工作。
如果发生紧急情况，管理人员应在不追究任何事故责任的前提下，自始至终在现场处理各项善后工作。
6．2．5 各级领导和安全部门应严格执行国家和有关部门颁布的各项安全法令、规程、规定和标准，加强对职工特别是新职工的安全管理和劳动纪律的教育，加强培训和考核工作，要严格遵守安全操作规程，未经许可不准从事非本工种作业。加强安全宣传工作，施工现场要设置明显的安全标志，消防设施应齐全，危险区域动火时，必须办妥动火证后才能施工。
6．2．6 坚持安全例会制度 , 在分配工作时一定要强调安全注意事项 , 按工作内容穿戴安全防护用品 , 认真处理安全事故，对所发生的事故（包括未逐事故）要按“三不放过”的原则进行严肃处理。
冷却塔防腐层涂料机械化施工方案
在各种冷却塔中，防腐层的保护作用是非常重要的，目前双曲线冷却塔防腐层涂料普遍使用的施工方法如图1所示。先在塔内搭设悬挂式环形平台，施工人员由塔顶下爬至环形平台上，再通过人工方法将涂料等物送至环形平台，施工人员站于摇晃的平台上对冷却塔内壁进行刮腻子、滚刷等。每次涂刷高度为一模板高(1.3m)，塔体浇注升高后，重新搭建更高层的作业平台，进行更高位置处的涂刷。 :y*NM,sF+R?a+ e
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图1人工滚刷施工示意 'z76 Sa
1-塔体；2-环形平台；3-模板 zp\8_U @
人工滚刷方法的缺点：①搭设环形平台的附加工作量非常大，根据现场观察，直径为90m处的环形平台每次搭设需要30工时，每隔1.3m高度需要重新搭设一次；②在悬挂平台作业存在安全隐患，而且上下平台的过程更为危险；③作业效率低，熟练工人的平均滚刷效率约为10m2/h。 U*90m~)
2技术方案 l/;X?g5+
防腐底层为粘性无磨损介质，表层为水溶性溶剂，表面无特殊光洁度要求，非常适合于机械化喷涂。针对上述问题，我们研究了一种冷却塔防腐涂料机械化施工设备。 ;^t{Il'j
该设备由小型喷涂泵、一体化空压机、喷涂折臂和观测系统组成，整机体积小、质量轻，便于搬移，其施工可由两人配合完成，见图2。 YK|bXSA[
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图2机械化喷涂示意 SG6 sw]x
1-喷涂泵；2-空压机；3-观测及控制板；4-喷涂折臂 J2uZm Et
图3机械部分工作原理图 2^?:&1:
作业时，将设备安置于冷却塔顶部，工人在塔顶直接操纵设备、控制喷涂折臂的升降及平移动作，并通过观测系统反馈施工部位信息、观察喷涂效果。通过控制喷涂折臂的平移动作，在喷射角及喷射距离许可范围内，可实现每工作位置的喷涂达到500mm的宽度，从而减少设备移动的频率。在完成一定区域的喷涂后，沿塔顶移动喷涂设备，进行其余部分的喷涂作业。目前国内外尚未见到此类设备。 o|jI M9/
其主要技术性能参数如下。 @&[T _l
流量0.4m3/h q^6 +!&"
工作压力0.6MPa *)+u t(x|#
电机功率1.1kW >E*$ E
空气流量0.1m3/min WxF:~{
平移行程500mm HF3f )}l$
升降行程1400mm mFHH515
整机质量≤60kg 2)j0 Ai%
平均工效200m2/h id$Ul?z8
3工作原理和优点 *cye O*
该设备机械部分的工作原理如图3所示。减速电机通过传动系统驱动空压机及输送泵运动，空压机的气源一部分提供喷涂用混合气，同时另一部分驱动气缸推动喷涂折臂升降运动，完成喷枪的垂直运动。气缸底座安装于机架导轨上，手动推动气缸沿导轨运行，可实现喷枪在水平面内的运动。喷涂折臂与气缸连接处设有调节机构，以调节喷射距离。整机底盘设计为轮式，便于移动。<BR><P></P>物料输送管与混合气管沿喷涂折臂固定，物料与空气在前端喷枪处混合。摄像头安装于喷枪附近，确保能够清晰观测喷枪所在区域情况，显示系统与控制按钮共同安装于观测与控制板上，以便作业或检验人员有效操控。 1 T:Y0
该设备的特点决定了它能够在无搭架的工况下对建筑体表面进行一定高度范围内的涂料喷涂，因此它不仅适用于冷却塔，而且亦适用于桥梁饰面、水塔等的喷涂。 SXt{k<|
该设备具有如下优点：①节省了搭设环形平台的人力、物力，综合经济效益显著；②在塔体上操作提高了施工安全性；③采用喷涂工法，施工效率高、涂层密实、作业质量稳定可靠；④检验人员使用设备的观测系统，可便捷、安全地进行施工验收。 w |l1'
` c'W-O/
}MlwC;ot
+S=Rn,
4相关问题 hS 9;k9 w
1)显示系统在显示系统的研究中，应用了人机工程学的成果，充分考虑到露天作业条件下施工人员的视觉感知特征，设计了性价比较为合理的方案。 oHs2L-G
2)对其它施工工艺的影响目前采用滚刷法施工时，塔顶已绑扎完或同步在绑扎钢筋。应用该方法施工时，要合理调整原有施工工艺，将喷涂工艺安排在钢筋绑扎流程之前，以避免外伸钢筋阻碍喷涂折臂的运动。 w}CmfR
3)拆卸与清洗设备使用完毕必须要及时清洗，以免涂料凝固于泵体及管道内。设备附有专用夹具，用它将折臂夹住后，卸开物料管、气管、折臂的连接头，然后翻转折臂、松开夹具，将折臂拉至冷却塔体上，接通物料管、气管，泵送清水，当管道喷出洁净的水时，清洗完毕。
储罐防腐工程施工组织设计及安全措施
施工方案：一、目前概况：
本储罐高为18米，直径为16米，共5个，合计5793.3m2。
本工程属于高耸构筑物施工高度高、难度大，且施工工艺复杂，但我公司拥有一批理论与实践经验丰富、能打硬仗的专业高空施工队伍，无论是经营管理还是施工技术都能够胜任本工程的需要。
二、施工目标
1、工期目标：总日历工期为35晴天，完成全部工程量。
2、质量目标：分段验收合格率100%，优良率≥95%，工程感观≥90%。
3、成本目标：确保工程质量、安全，通过有效管理手段，计划节约工程成本17%。
4、安全目标：坚持“安全第一，预防为主”的方针，保证一般事故频率小于1.5‰，工亡率为零，杜绝重大安全事故。
5、文明施工环保目标：强化施工现场科学化管理，施工满足环保要求，树立人文工程形象，创建市级文明工地。
6、科技进度目标：将本工程列为本企业专业科技示范工程，科技进步效益率达1.5‰。
7、服务目标：建立业主满足施工过程，同时对工程质量进行保证。
三、施工部署
主要施工措施：
1、采用无脚手高空悬挂作业施工。
2、机械打磨除锈。
3、用滚筒涂刷，一底二面。
施工主要材料：
1、油漆：底漆为铁红防锈漆；面漆为调和漆；稀料。
2、附材：滚筒、刷子、搅拌机、防护用品、备件等。
3、18ф棕绳，钢丝绳。
四、施工主要内容：
1、施工工序
工具准备→机械打磨除锈→底漆→第一道面漆→第二道面漆→验收
2、施工主要内容：
共5个高为18米、直径为16米的储罐除锈防腐。
五、施工技术措施：
1、施工员施工措施：
悬挂作业施工
Ⅰ、登高人员在吊板上（用木板牢绑在ф18棕绳上的坐板）腰部系上ф16棕绳作为安全绳。
Ⅱ、作业人员全部系双保险扣，定向监验施工。
具体施工方法：
一、
采用机械打磨除锈的方式除去表面的锈层，清洁度要求达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T8923)规定的Sa2-Sa3级；粗糙度要求达到《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定(比较样块法)》(GB/T13288)规定的M级。对于不具备机械打磨除锈的施工现场，表面处理一般是采用手砂轮除锈，个别不具备手砂轮除锈的地方，可以采用钢丝刷或粗砂纸打磨除锈，但清洁度一定要达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T8923)规定的St2-St3级。表面除锈处理的顺序一般为先内后外；先上后下。
二、储罐的施工及控制
Ⅰ、
贮罐的防腐涂装施工主要采用刷涂、辊涂等方式进行，防腐施工的作业环境应该宽敞明亮，通风情况良好，必要时应具备防雨、防风设施。施工过程中要注意：
(1)、高空作业注意安全，要安置好必要的脚手架和脚手板。
(2)、明显凹凸不平的焊缝应进行补焊与磨平处理，使之成为圆滑的面。
(3)、对开孔、自由边缘、角隅等位置，要进行多遍涂刷，保证涂装涂层厚度达到设计要求。
(4)、施工完成后清理干净现场。
(5)、天气气温骤然变化时应暂停施工，天气气温正常
后方可再次施工。
Ⅱ、储罐的缺陷修补
在现场施工检测中发现不合格的位置，应及时进行修补。修补的方法是用砂纸或砂轮将漏点或薄涂位置及周围辐射5cm区域的涂装涂层打毛，再重新涂装。固化后再次进行漏点和厚度检查，直至合格。
三、重点对储罐的补口及补伤进行阐述：
1、补口
(1)、防腐管焊接前应用遮盖物将焊口两旁的防腐层盖好，防止焊渣飞溅烫伤损坏涂装涂层.
(2)、补口部位的表面预处理清洁度应符合GB/T8923规定的Sa2~Sa3级；GB/T13288规定的M级，即锚纹深度为40-70um。
(3)、补口时应对管端涂层进行清理，去除油污、泥土等杂物，并用砂纸将边缘打毛。
(4)补口使用的涂料及涂层等级应尽量与管体涂层相同。
(5)、补口涂料的配制和涂装应尽量与管体涂料执行的标准一致，对于采用与管体相同的涂料，涂装涂层厚度不得低于管体涂层厚度。
(6)、补口处涂层固化后，按管体涂层相同标准的规定进行质量检验和缺陷处理。
2、补伤
(1)、防腐管补伤使用的涂料应与管体用涂装涂料相同。
(2)、将已损坏的涂层清除干净，用砂纸打毛损伤面及附近的涂层。对破损处已裸露的钢管表面，宜喷(抛)射除锈至GB/T8923规定的Sa2.5级。条件不具备时，可用动力工具除锈至St3级。
(3)、处理后的补伤处，应控制好涂膜的均匀性，涂刷顺序和涂层膜厚度应与管体相同。
(4)、补伤处涂层固化后，按管体涂层相同标准的规定逐点进行质量检验和缺陷处理。
2、施工员职责：
Ⅰ、在甲方项目经理指导下，对单位工程所划分的作业区段管理工作负责。
Ⅱ、对单位工程的质量检查、安全、进度负责至各作业组。
Ⅲ、负责编制本单位工程施工组织设计，以及贯彻和监督。
Ⅳ、负责劳动力的管理工作，并提出劳动力需要量计划。
Ⅴ、及时填写施工过程中的各项质量记录。
Ⅵ、参加施工阶段的安全、质量检查工作。
六、工期保证措施：
1、根据此防腐工程的实际情况制定目标，分段分工进行实施，把握施工进度和施工程序，科学安排；合理组织，在保证工程质量的前提下，提高工程的作业力度。
2、按照工程具体章程规范循序进行施工，在制度施工计划的进度上要抓好主要关键工序，将进度和计划层层落实，并具体到每个施工人员，使之拆之不扣，保质保量地完成，确保工程进展顺利和确保整体工程计划的如期在35个晴天结束。
七、施工组织与设计：
现场管理组织机构和劳力计划:
姓名 职务 工地职务 培训情况
沈在云 经理 总负责
兼管理 安全生产监督局
安全员1人 安全员 安全管理 安全生产监督局
质量监督员1人 质量监督 质监员 技校
施工队长2人 施工队长 施工队长 劳动局
材料员1人 材料员 材料员
供应1人 供应
施工人员 12名
合计：18人
八、工程质量保证措施及文明施工：
1、施工前有甲方配合组织施工人员安全学习及方案讨论，详细了明施工程序。
2、做好技术交底，按规定要求施工
3、施工中采用自检;互检;交接检和专业检查相结合，确保工程质量。
4、甲方双方质量监督员应全过程按程序验收法跟踪监督质量，前道工序验收确认签字后方可进行下道工序的施工。
5、在施工中严格控制二次污染，保证施工设备的干净和整洁。
6、保持现场清洁卫生，及时处理施工垃圾做到工完场地清
7、严格执行其他文明规定。
安全措施：
一、吊板高空作业安全防范措施:
为了贯彻执行国家安全法规，确保职工人身安全及设备正常运转，特指定规格制度如下：
Ⅰ、吊板作业为年满18周岁以上的男性公民。且经过身体检查及安全技术培训，考试合格后方可上岗作业。
Ⅱ、作业者在作业前及午饭休息时严禁喝酒，严禁在高空及吊板上开玩笑或投掷物品。
Ⅲ、吊板作业者在使用吊板前，将安全带、完全锁好挂好，否则不得上吊板工作。
Ⅳ、使用吊板前，必须选择安全可靠的铆点，并且由专人验收，符合要求后方可使用。操作时，铆点处必须设专人看管。
Ⅴ、大绳与建筑物棱角接触部位必须加安全垫，以防摩擦，保护绳索。
Ⅵ、使用频繁的大绳、吊板、安全锁，必须进行作业前的检查，发现异常（如断丝超过3根或离股）应立即停止使用。
Ⅶ、吊板及安全带、安全锁上的各产件，不得随意拆卸，以防不必要的事故发生。
Ⅷ、吊板作业者不准穿戴棉大衣和手套，风力超过四级不准上吊板作业。
Ⅸ、作业所携带的物品，必须绑扎牢靠，以防掉落。大绳在搬运移动及存放过程中，严禁接触高温、明火、强酸和尖锐物品，应置于干燥通风的地方，并防止日晒雨淋。
二、施工单位岗位责任制度及纪律要求：
Ⅰ、乙方施工人员进驻现场后，严格遵守纪律，按甲方有关规章制度，在工作范围内活动，不做与工作无关的事，确保甲方的正常运行。
Ⅱ、工作人员应尽职尽责，为甲方提供优质服务，坚决执行各项工作任务，服从领导，严格按照工作程序和消防标准去做。
Ⅲ、施工期间，文明礼貌，树立公司形象，不得在公共场所大声喧哗，说笑、打闹。严禁在作业期间吸烟、喝酒，确保工作顺利进行。
Ⅳ、爱护公共设施，严禁偷拿，毁坏甲方的公共财物，如在工作中遇到问题，应立即向有关领导汇报，以维护甲方利益。
Ⅴ、管理人员应做到对客户负责，对工作负责，积极听取甲方的意见，迅速传达甲方的有关指示，遵守职业道德，加强职工的安全意识，保障工程圆满完成。
三、施工人员安全施工措施：
Ⅰ、施工人员必须持证上岗（高空悬挂作业证）。
Ⅱ、遇4级以上大风、雷雨天气严禁登高作业。
Ⅲ、施工人员进场施工要服从甲方各项目规章制度。
Ⅳ、高空作业严格执行高空作业操作规程。
Ⅴ、悬吊作业必须附加双保险。
Ⅵ、作业前对棕绳、滑轮做荷载测试。
Ⅶ、高空使用工具、材料在吊装使用中应严格按规定固定，绝对保证不发生坠落;筒身周边拉好安全带。
Ⅷ、施工区域设有禁区标志；禁止行人通过；禁止行留并派专人监护。
四、安全员职责：
Ⅰ、遵照施工安全规范的规定，做好现场安全管理、安全教育工作。
Ⅱ、做好现场安全检查工作，并对安全隐患及时进行整改，协助调查安全事故原因，对事故处理提出建设性的意见，并做好安全记录。
Ⅲ、做好施工现场“四口”、“五临边”的防护工作，参与施工方案中安全技术措施的审定及现场安全防护的验收工作。
Ⅳ、对工程执行安全否决权，对声音指挥、作业的行为有权制止、处罚、停工整改或越级申诉。
Ⅴ、对施工现场不符合安全标准的各种机具和防护设施，有权加以制止，并拒绝办理验收手续。
某特大桥钢箱梁的防腐涂装施工组织设计
目 录目 录 1
本方案编制参照有关技术依据： 3
第一章 工程概况 5
1.1 钢梁结构外表面涂装配套要求： 5
1.2 钢梁内表面（风嘴除外）涂装配套要求： 6
1.3 钢梁风嘴内部结构表面涂装配套要求： 6
1.4 主塔钢锚箱表面涂装配套要求： 6
1.5 主塔钢锚箱需要腻子部位的配套要求： 6
第二章 工程现场管理机构 7
2.1 工程现场管理机构及组成人员情况 7
2.1.1 工程现场管理机构的建立 7
2.1.2 工程项目经理部组成人员情况 7
2.1.3 工程项目管理机构框图 8
2.2 工程现场管理机构主要组成人员工作职责 9
2.2.1 项目经理职责 9
2.2.2 项目副经理职责 10
2.2.3 项目总工职责 10
2.2.4 工程师职责 10
2.2.5 质检员、安全员职责 10
2.2.6 材料管理员职责 10
2.2.7 设备检修员职责 11
2.2.8 资料员职责 11
第三章 施工准备工作 11
3.1 学习及培训 11
3.2 协调工作 12
3.3 施工准备 12
第四章 主要工序施工工艺和技术措施 13
4.1 施工工艺流程 13
4.2 表面处理 15
4.3 喷砂除锈 15
4.4 电弧喷铝 16
4.4.1 工艺原理 16
4.4.2 操作程序 16
4.4.3 质量检测 17
4.5 油漆涂层 18
4.6 环氧腻子 19
第五章 确保工程质量的技术组织措施 20
5.1 质保体系运行机制 20
5.2 建立落实质量责任制 21
5.3 工程原材料控制 21
5.3.1 采购 21
5.3.2 验收及保管 21
5.3.3 检验 22
5.4 测量控制 22
5.5 技术交底及施工过程控制 22
5.6 严把验收关 23
5.7 成品保护 23
5.8 交工阶段质量控制 23
第六章 确保安全生产的技术组织措施 24
6.1 组织机构 24
6.2 安全目标 24
6.3 建立责任制 24
6.4 安全技术措施 25
6.4.1 施工准备的安全技术措施 25
6.4.2 现场布置的安全技术措施 25
6.4.3 施工用电安全技术措施 26
6.4.4 施工机械使用的安全技术措施 26
6.4.5 消防措施 27
6.4.6 水上、大风、台风施工的安全措施 27
6.4.7 防腐涂装工程安全措施 28
6.4.8 电弧喷涂安全技术与安全保护 30
第七章 确保文明施工的技术组织措施 31
7.1 文明施工 31
7.1.1 成立现场文明施工组织机构 31
7.1.2 现场文明施工措施 31
7.1.3 工地卫生 32
7.1.4 文明施工资料管理 32
7.2 环保措施 33
7.2.1 施工环保目标 33
7.2.2 建立健全环境保护管理机构，强化管理 33
7.2.3 施工准备阶段的保护措施 33
7.2.4 制定严格的奖惩制度，抓好落实工作 33
7.2.5 施工阶段环保措施 34
7.2.6 竣工后的环境保护措施 35
第八章 确保工期的技术组织措施 35
8.1 工期保障 35
8.2 雨季、冬季和特殊季节的施工措施安排落实 36
8.2.1 雨季的施工措施安排落实 36
8.2.2 冬季的施工措施安排落实 37
8.2.3 高温季节的施工措施安排落实 37
8.2.4 台风、汛期季节的施工措施安排落实 38
8.3 微机动态管理 38
第九章 施工进度计划 39
本方案编制参照有关技术依据：
（1） 《铁路钢桥保护涂装》 TB/T1527
（2） 《锌锭》 GB/T470
（3） 《漆膜耐化学试剂性测定法》 GB/T1763
（4） 《热喷涂术语、分类》 GB18719
（5） 《测定耐湿热、耐盐雾、耐侯性、》 GB/T1765
（6） 《变形铝及铝合金化学成分》 GB/T3190
（7） 《磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量 磁性方法》 GB/T4956
（8） 《涂层附着力的测定法 拉开法》 GB/T5210
（9） 《表面粗糙度比较样块抛（喷）丸、喷砂加工表面》 GB/T6060.5
（10） 《表面粗糙测量要求 》 GB1031
（11） 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB/T8923
（12） 《色漆和清漆漆膜的划格试验》 GB/T9286
（13） 《金属和其它无机覆盖层—热喷锌、铝及其合金》 GB/T9793
（14） 《热喷涂金属件表面预处理通则 》 GB/T11373
（15） 《热喷涂涂层厚度的无损测量方法》 GB/T11374
（16） 《金属和其他无机覆盖层热喷涂操作安全》 GB/T11375
（17） 《色漆和清漆漆膜厚度的测定》 GB/T13452.2
（18） 《机械工业产品用塑料、涂料、橡胶材料人工气候加速实验方法》GB/T14522
（19） 《铁路钢桥栓接板面抗滑移系数试验方法》 TB/T2137
（20） 《铁路钢桥涂膜劣化评定》 TB/T2486
（21） 《铁路钢桥用防锈底漆供货技术条件》 TB/T2772
（22） 《铁路钢桥用面漆、中间漆供货技术条件》 TB/T2773
（23） 《热喷涂结构的质量要求》 GB/T19352.1～19352.4
（24） 《热喷涂火焰和电弧喷涂用线材、棒材和芯材分类和供货技术条件》GB/T12608
（25） 《钢结构腐蚀防护热喷涂锌、铝及其合金涂层选择与应用导则》 JB/T8427
（26） 《热喷涂铝及铝合金涂层试验方法》 GB9796
（27） 《热喷涂操作安全》 GB/T1375
（28） 《热喷涂涂层空隙率实验方法》 JB/T7509
（29） 《热喷涂抗拉强度的测定》 GB/T8642
（30） 《金属热喷涂涂层表面洛氏硬度实验方法》 GB8640
（31） 《金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求》 GB/T13912
（32） 《交联型氟树脂涂料》及国家、行业标准 HG/T3792
（33） 《公路工程质量检验评定标准》 JTG F80/1-2004
第一章 工程概况
上海崇明越江通道长江大桥工程是交通部确定的国家重点公路建设项目，是规划中上海至西安公路交通的重要组成部分。其中越江通道长江大桥由长兴岛跨越长江口的北港至崇明陈家镇，全长约16.55㎞，本项目中主通航孔桥桥型采用主跨730m的双塔斜拉桥方案，主梁为分离式钢箱梁，全桥共分为99个节段，南北对称。其中单个箱梁为扁平闭口流线型钢箱。两主梁间距为十米，中间采用中间横梁连接，箱梁全宽51.5m（含中间横梁和风嘴）。项目钢结构总重量约为38145吨，主要防腐的钢结构是主梁（其中分为标准节段和特殊节段）、锚箱等。钢箱梁外表面积约为149061平方米（其中顶板面积为55990平方米），内表面积约为554218平方米；钢锚箱内外面积约为11672平方米；钢箱梁内和塔内的钢套管内外面积约为4602平方米；塔上高强螺栓摩擦面约为686平方米。
工程中约50%钢箱梁的板单元及全部钢锚箱在山海关桥梁厂加工，其余的钢箱梁的板单元和全部钢梁节段在江苏省靖江市江苏中泰钢结构有限责任公司加工。钢箱梁主要防腐工作在江苏省靖江市江苏中泰钢结构有限责任公司厂内完成，钢锚箱的防腐工作在山海关桥梁厂内完成。
长江大桥钢箱梁的防腐涂装保护，是提高桥梁结构耐久性的重要技术手段，是上海长江隧桥建设项目的重要组成部分。钢桥由于钢结构保护涂层的脱落失效造成表面锈蚀的事例很多，影响了行车安全和结构的使用寿命。为满足长江大桥钢箱梁结构耐久性的要求，降低养护维护费用，根据业主与设计要求，上海长江隧桥B5标钢梁等钢结构的防腐涂装配套要求如下：
1.1 钢梁结构外表面涂装配套要求：
1.1.1 表面净化处理，要求无油、干燥，参照GB11373-89标准。
1.1.2 喷砂除锈Sa3.0级，参照GB8923-88标准；粗糙度Rz60-100μm，达到GB11373-89标准。
1.1.3 电弧喷铝160μm，达到GB/T3190-96标准，容许偏差±40μm。
1.1.4 环氧封闭漆（无厚度要求）→环氧云铁中间漆（2×70μm）→氟碳面漆（2×30μm）。
注：1.不包括桥面铺装下钢梁顶面；
2.主梁、塔索套管外表面同上；
3.主梁梁端表面同上。
1.2 钢梁内表面（风嘴除外）涂装配套要求：
1.2.1 表面净化处理，要求无油、干燥，参照GB11373-89标准。
1.2.2 对于车间底漆较完好的一般表面采用机械打磨或扫砂（拉毛），对于焊缝（接缝中心两侧各不小于50mm范围）和角落等局部区域应采用喷砂，要求达到sa2.5级或st3.0。
1.2.3 耐磨改性环氧厚浆漆100μm（浅色）。
注：主梁、塔索套管内表面同上。
1.3 钢梁风嘴内部结构表面涂装配套要求：
1.3.1 表面净化处理，要求无油、干燥，参照GB11373-89标准。
1.3.2 喷砂除锈Sa2.5级，参照GB8923-88标准；粗糙度Rz25-100μm，达到GB11373-89标准。
1.3.3 环氧富锌漆（60μm）→耐磨改性环氧厚浆漆（100μm）。
1.4 主塔钢锚箱表面涂装配套要求：
1.4.1 表面净化处理，要求无油、干燥，参照GB11373-89标准。
1.4.2 二次表面处理，对于车间底漆较完好的一般表面采用机械打磨或扫砂（拉毛），对于高强螺栓拼接缝和角落等局部区域应采用喷砂，要求达到Sa2.5级。
1.4.3 无机富锌漆，仅高强螺栓摩擦面，其它部位不涂（80μm）→耐磨改性环氧厚浆漆，与混凝土接触面不涂，高强螺栓接触面不涂（100μm）。
注：1.摩擦面摩阻系数加工厂不小于0.55，工地现场不小于0.45。
2.塔索套管内表面同上。
1.5 主塔钢锚箱需要腻子部位的配套要求：
1.5.1 表面净化处理，要求彻底清除喷铝层上的灰尘、杂质。
1.5.2 底漆采用现场刷涂环氧封闭漆一道，漆膜厚度30μm。
1.5.3 腻子采用环氧腻子，现场刮涂一道。
1.5.4 面漆采用环氧厚浆漆，漆膜厚度100μm，现场刷涂一道。
注：现场需用腻子的部位为主塔钢锚箱高强度螺栓与拼接板等的接缝。
第二章 工程现场管理机构
2.1 工程现场管理机构及组成人员情况
2.1.1 工程现场管理机构的建立
上海建冶科技工程股份有限公司以高度负责的精神，组织公司专家及工程技术人员，对工程的特点、要求、技术图纸、工艺指标等相关内容，进行了认真的分析和探讨，针对上海崇明越江通道长江大桥工程B5标钢结构防腐施工的具体情况，建立以项目经理为首的“上海崇明越江通长江大桥工程B5标段钢梁等钢结构的防腐涂装工程项目部”，全面负责整个工程项目的生产,建立健全质量保证体系、安全文明施工体系，以确保该项目能安全的保质保量按期完成，做到不扰民，不影响厂区生产办公，不给附近群众带来麻烦，使业主放心满意。
2.1.2 工程项目经理部组成人员情况
工程项目经理部组成如下所示：
姓 名 专 业 职 称 职 务
2.1.3 工程项目管理机构框图
2.2 工程现场管理机构主要组成人员工作职责
2.2.1 项目经理职责
（1）贯彻执行公司质量方针和质量目标，认真执行工程合同。
（2）确保质量体系在工程项目上有效运行，对工程项目负全面责任。
（3）监督项目部各职能部门和责任人员行使质量职责和职权。
（4）组织（参加）质量事故的调查处理和交工验收。
（5）监督、检查和指导安全生产、文明施工。
2.2.2 项目副经理职责
（1）协助项目经理进行各项管理工作，在特殊情况下代行项目经理职权。
2.2.3 项目总工职责
（1）负责工程项目的技术、质量、安全和生产计划（编制或审核）管理、施工过程的控制和公司质量管理体系（ISO9001：2000）的运行工作。
（2）负责组织编制质量计划，施工方案和审核审批工作。
（3）组织分部分项和单位工程的质量评定和交工验收工作。
（4）监督、指导项目部的生产活动的技术业务的培训教育工作。
（5）负责检验和试验以及工程技术资料的管理指导工作。
2.2.4 工程师职责
（1）负责施工方案、作业指导书、施工材料预算和技术交底的编制。
（2）负责对施工班组进行技术交底和质量教育。
（3）对施工机具和检测设备的技术状况进行检查和鉴定。
（4）参加对工程质量的检查、评定和事故处理。
（5）负责质量记录，检验和交工资料的收集和整理。
2.2.5 质检员、安全员职责
（1）负责对施工班组进行安全交底和安全教育，对工地施工安全负责。
（2）负责对施工过程质量进行监督和终检，对工程质量有否决权。
（3）参加单位工程交工验收和对工程质量事故的调查，评审及处理。
（4）发现质量和安全问题，要及时提出纠正和预防措施，作好记录并监督实施。
2.2.6 材料管理员职责
（1）负责按“采购计划”进行采购，对所采购的物资质量负责。
（2）对分承包方的资质、信誉、质量保证能力进行考察，并作好考察记录。
（3）负责对采购物资和业主提供的物资进行检查和验收入库，并作好记录。
（4）有权拒收不合格或质量证明文件缺少或不符合规定要求的物资入库。
（5）入库物资要求分类堆放整齐，标识清楚，要求台帐与标识、实物名称、规格型号、材质、数量和检验状态相符合。
（6）对质量证明文件、资料要分类整理、登记和建档，妥善保管。
（7）搞好物资管理，防潮防漏，保护消防设施完好无损。
2.2.7 设备检修员职责
（1）负责施工机械设备进出场的调运、使用及日常检修管理。
（2）编制保养和修理计划并组织实施。
（3）对机械设备修理分承包方进行考核及建立合格分承包方档案，并定期进行评审。
（4）组织（参加）机械设备事故的调查和处理。
2.2.8 资料员职责
（1）负责质量文件，技术资料的日常管理。
（2）负责质量文件，技术资料档案建立、文件编目、收发登记、标识清楚、编号正确、存放有序、便于核对和索取。
（3）对文件、资料的存放环境要防潮、防漏、防火、防虫蛀、和防鼠咬。
（4）要求台帐、标识与实物相符，防止丢失和使用作废文件。
第三章 施工准备工作
3.1 学习及培训
3.1.1 开工前项目经理、施工员及施工队长、班组长应熟悉图纸,由技术负责人组织有关人员进行技术交底，对设计文件、图纸、资料进行认真研究，并对施工现场进行考察。作好施工组织设计,编制施工进度表及各工序施工组织图。
3.1.2 建立技术小组，根据工程的具体情况和质量要求进行质量策划，并形成相应的技术性质量文件。
3.1.3 充分发扬民主，对做出的施工方案、技术措施和工程质量保证措施、施工安全措施认真进行研究和深入细致地讨论，做到有计划、有步骤地施工。
3.1.4 组织各专业施工作业队进行施工操作规范及各项规章制度的学习培训，以提高工人的操作技能，加强质量、安全及文明施工意识。学习培训内容如下：
1）职业道德、质量意识、施工管理和工作纪律。
2）技术理论知识及实际操作训练，新技术新工艺的培训。
3）有特殊要求工种的工作人员作上岗资格培训，须有上岗证才能上岗操作。
4）安全法律、法规、安全规范的学习。
3.2 协调工作
3.2.1 与建设单位、总包单位、监理部门共同协商，制定一套切实可行的工作程序。
3.2.2 与协作单位配合，根据相互间的工作节奏，制定相应的工作计划。
3.2.3 施工与设计配合，施工前认真阅读施工图及有关设计文件，务必切实理解设计意图、领会设计精神。
3.3 施工准备
3.3.1 作好施工用水及用电的有关工作。
3.3.2 根据甲方、协作方等提供的设计图纸要求、喷砂、涂装车间和施工场地，提早将施工设备就位，做到合理分配使用施工厂房，提高生产效率。
3.3.3 按照钢结构加工单位提供的每段钢结构的高度、宽度，搭制移动式作业人员工作平台或活动脚手架。
3.3.4 按设计施工图做好工程预算，进行认真的材料分析，拟定各种材料的需用计划。
3.3.5 材料质量是关系钢结构防腐质量的因素之一，组织有关部门对直接影响工程质量材料的供货单位的资质、信誉、业绩、供货能力进行考核，并提供相关的资料。
3.3.6 配合监理工程师对所需钢砂、铝丝、油漆涂料等材料进行严格的质量检查检验，要求供货方具备ISO9000认证资格，保证质量，提供质量保证书，并严格按照质量标准验收；按计划保质保量供货。
3.3.7 根据现场具体情况配备充足的施工设备，并对进入现场的施工机械进行检修保养，测量设备送有关部门进行检测校订，保证能持续正常安全的运转操作，确保满足施工需要。
3.3.8 制定钢梁等钢结构防腐涂装操作方案，由监理工程师批准后，严格按方案进行规范作业。
3.3.9 由监理工程师组织参与，进行喷涂技术数据求证确立实验。通过对基体试样的喷砂、喷铝、喷涂相关油漆的实验，得到钢梁等基体防腐涂装施工中的正确适用的操作技术数据，包括喷距、喷枪角度、移动速度、喷砂时间、空气压力、电流电压、涂层干燥时间、送材速度等；通过对相关涂料的配制调和实验,确定涂料的稀释度、配比度、色度等，成为喷涂施工过程的技术参数。
3.3.10 制定安全措施，准备安全用具，防火、防毒、防污染、防漏电、防人身安全事故发生。制定安全规章制度与操作规范，对职工进行安全教育，制作醒目安全标志。配备充分的防范器材与劳保用品。
3.3.11 最后一道氟碳面漆在安装现场喷涂施工，基体截面平展开阔，必须利用业主修查车或安装单位施工平台等设施进行，根据其现场情况和施工特点配备相应的施工机具和安全防护用品。
第四章 主要工序施工工艺和技术措施
4.1 施工工艺流程
4.1.1 首先在存件区对待涂装的钢箱梁工件进行净化处理，清理焊渣，清洗油污；然后运输一节钢箱梁工件进喷砂涂装厂房进行防腐施工。
4.1.2 每节钢箱梁工件由平板运输车运进喷砂涂装车间并支撑在1米高以上的胎架上（便于钢箱梁底部表面施工）进行防腐施工，喷砂除锈、电弧喷铝和喷涂第一道油漆必须在车间内进行。
4.1.3 为确保涂装质量与防止二次污染，要求喷砂除锈与喷涂作业必须分开先后进行，必须在喷砂除锈后要进行清砂除尘排风。先对钢箱梁工件内外表面喷砂除锈，喷砂清理完毕，外壁进行电弧喷铝，然后内表面进行喷涂第一道底漆，外表面进行喷涂一道环氧封闭底漆；梁段出车间时移动胎架对胎架下处理不到的部位进行喷砂喷铝喷漆修补。
4.1.4 前一节段单体钢箱梁上述工序完成漆膜干后运出车间放置在工件存放周转场地，继续运进另一段钢箱梁至涂装车间进行下一轮防腐施工。
4.1.5 车间内施工完毕的单体钢箱梁运出车间放置在工件存放周转场地，在存放场地完成后续几道油漆涂装，（剩下最后一道面漆在桥址水域安装现场整体涂装。）直至达到出厂要求。
4.1.6 工厂钢结构制作现场焊接接缝处每侧留出50mm宽不涂装，但需作必要保护，待桥址安装现场焊接完毕，方可进行涂装。工地安装现场焊接接缝处除锈涂装工艺要求与工厂相同。公司根据施工现场实际情况配置工地施工相应设施。
钢箱梁焊缝防腐施工与拼装焊接进度同步，并利用拼装单位的拼装焊接移动作业平台、临时设施和起吊运输工具，我公司同时制作简便施工吊篮，做为保障和补充。
4.1.7 整体钢箱梁安装完毕主梁合拢后，对运输吊装过程中破损的涂层处进行防腐涂装，不同部位均必须采用与原涂装方案相同的工艺进行，焊缝和破损处防腐施工处理结束，整体涂装最后一道面漆，面漆涂装利用安装现场的起吊设备和移动作业平台。
4.2 表面处理
4.2.1 喷砂除锈前，首先检查钢梁及其它钢结构表面的外观，对表面有焊瘤、飞溅物、针孔、飞边和毛刺突兀、焊渣等，进行打磨清理，锋利的边角，处理成半径2mm以上的圆角；用清洁剂或溶剂等清洗除去钢梁等基体表面的油垢、油脂、可溶性盐、锈、氧化皮等及其它污物。
4.2.2 表面处理质量达到干燥、无灰尘、无油脂、无污垢、无锈斑及其它包括可容性盐类在内的污染，符合GB11373-89规范要求。主要检测方法为目测和验油试纸法等。
4.2.3 主要使用工具、材料：
砂纸、刮刀、铲刀、钢丝刷，清洗剂、有机溶剂、高压水清洗设备，电动刷、砂轮机等。
4.3 喷砂除锈
4.3.1 喷砂除锈是关系钢箱梁防腐涂装质量的非常重要因素之一。为了达到GB8923-88中Sa3级（内表面达到Sa2.5或St3级）的喷砂除锈标准和粗糙度Rz60～100μm（风嘴内为Rz25-100μm）的要求，砂粒采用带棱角钢砂，清洁、干燥、无灰尘、无油脂和可溶性盐类，符合GB11373标准中的规定，砂粒大小在0.6～1.5mm，含水率小于1%。（砂粒二次使用，回收砂要重新清洁、晒干、筛选）。喷砂除锈采用的压缩空气纯净、干燥，空压机配备除湿、除油净化设备；空压机与尘土飞扬的操作场地分离，喷砂环境温度高于5℃，基面实际温度高于露点温度3℃。
4.3.2 喷砂施工前先进行喷砂除锈实验，确定合适的喷砂距离、角度、喷砂时间和气体压力等。
4.3.3 喷砂气体保持干净和干燥，在开始工作前，先用压缩空气空喷一会儿，以清空管道内的杂物和可能积聚在管道内的水份。
某特大桥钢箱梁的防腐涂装施工组织设计(续)
4.3.4 喷砂过程中保持喷砂气体压力稳定，大致在0.63～0.77Mpa。4.3.5 喷砂距离大致保持在100～200mm范围内，根据基体表面的硬度的小大相应调整距离的大小，硬度大的距离相对近些。
4.3.6 喷砂角度应保持在60～90º最佳喷砂水平，基体粗糙度随喷砂角度的增大而相应增大。对于牢固的铁锈和氧化皮，可采用接近垂直的角度来清理，应微微向下，以减少迎面飞来的磨料和碎屑。对于层状锈与鼓泡涂料层，则可以用大约45°喷射角来清理，以利用压缩空气将其铲起，加快清理速度。
4.3.7 为达到工程要求的粗糙度，喷砂时间应在基体表面达到设计要求清洁度以后，相应延长适当时间。
4.3.8 喷砂除锈后达到效果：无锈迹、无污垢、无氧化皮、无油垢油脂、无油漆涂层、无灰尘及其它污染，表面呈现灰白色的金属光泽，粗糙度达到设计要求。
4.3.9 喷砂质量检测，先自检、后由监理工程师（及业主）组织检测。喷砂工序的关键是控制喷砂完成后的基体表面的粗糙度和清洁度。外观检测方法采用目测法检验，检查时必须有良好的光线；粗糙度检测采用223数字型表面粗糙度测量仪器进行检测，我公司在东海大桥工程中首次引进和采用此种检测设备，以往国内仅采用目测、标准样块进行比较和试纸贴片法。每班检测一次，粗糙度要求达到设计要求。
4.3.10 主要使用工具：
空压机、砂枪、砂罐、油水分离器、砂粒筛选用具、防尘安全用具，喷砂机，高压水清洗设备，空气净化装置，去湿机，粗糙度测量仪等。
4.4 电弧喷铝
4.4.1 工艺原理
电弧喷铝属于金属热喷涂工艺的一种新工艺，对大界面钢结构物来讲，是一种快捷、高效而且可靠的防腐涂装技术。该工艺原理是：电弧喷枪以电弧为热源，将铝丝等喷涂材料，加热到熔融（熔化）状态，同时用压缩空气将熔化的铝等金属材料吹成雾状，并形成受约束的颗粒流，冲击到基体表面上，迅速变形、伸平、冷却，紧紧附着在基体表面上，不断均匀喷射堆积后，形成喷铝保护层。 喷铝做为整个涂装工程的一道关键工序，其在对基体的保护上起到至关重要的作用，施工过程中设置关键工序控制点。
铝等金属涂层为颗粒状的堆积层，比重比铝等实体金属轻很多，涂层中颗粒间多空隙，因此必须在铝等金属涂层上面喷涂封闭漆。
4.4.2 操作程序
喷砂结束后辅助人员立即进入车间清砂，用压缩空气吹净钢结构工作表面灰尘，然后开动除尘装置，对车间内进行除尘净化。准备好电弧喷涂设备，同时注意保护喷砂后的基体表面，不得被二次污染。
钢结构基体表面喷砂处理后要尽快进行电弧喷铝施工，间隔时间最好不得超过5小时，电弧喷铝施工在车间内完成。
施工时，严格按照经评定后确定的电弧电压、工作电流、雾化气体压力、喷涂距离、喷涂角度和速度、送丝速度、移动速度等工艺参数进行喷铝施工。
电弧喷涂时喷枪与基体表面应成直角方向，喷涂角度大于60°，无法垂直的部位斜度不宜小于45°；距离大致保持在150～200mm范围内，喷枪均匀移动速度在300～400mm/s，铝丝的输送速度为1～4m/min。
喷涂铝层采用分层喷涂，前一层与后一层的喷涂方向必须是90°和45°交叉，以保证涂层的均匀与高粘结性。
喷铝过程中，要注意钢结构表面的温度情况，电弧喷涂过程中基体表面温度不得超过200℃，如果温度过高，要停止喷涂，待其适当冷却。喷涂气温5℃＜t＜35℃，湿度小于80%。
电弧喷涂电压24～34V，电流100～300A。在保证维护电弧稳定燃烧的前提下，电弧电压适当控制在较低水平，以防止涂层质量降低和减少电源浪费；根据铝丝的直径与供丝速度，调节电弧电流；为提高喷涂效率，减少气孔率与氧化物含量，提高涂层质量，喷涂时可保持高工作电流水平。
雾化气体压力应保持在0.5～0.6Mpa。配备空气滤清器等除油、除湿净化设备，确保所用气体干燥且不含油气。
钢结构加工厂内电弧喷涂防腐施工时应预留出焊接部位，接缝处每侧留出50mm宽不喷涂，并用胶带纸粘贴保护。安装现场对钢构件焊缝部位及破损部位应采用与非焊缝部位相同的防腐方法进行。
喷铝后如涂层表面出现裂纹、鼓泡、脱落、起皮、反锈等缺陷，一定要用扁铲铲掉，并局部再次喷砂，粗化合格后重新喷涂。
电弧喷涂铝完成后应立即涂覆封孔剂。
4.4.3 质量检测
喷铝涂层质量检测包括外观检查、厚度检查和涂层结合强度（结合力）等。
外观检查要求铝金属层颗粒细密、厚薄均匀，不得有固体杂质、气泡、孔洞、裂缝等。
喷铝涂层厚度测量方法按按GB9796标准执行，厚度不低于160±40μm的设计标准。每100㎡测量3个点，涂层部位随机。有争议时采用金相法测量，数据以金相法为准。
涂层结合强度按GB9796标准执行，涂层平均结合力应不小于12MPa。电弧喷铝结合力的大小，决定了涂层能否长久有效提供钢铁的耐腐蚀保护，如果涂层结合力不牢或过低，涂层将失去意义，因此电弧喷铝结合力至关重要。
对涂层附着力的检测按GB/T8642标准采用108型液压型附着力检测仪进行检测，在施工过程中可以轮次为单位，在每轮的每段梁中抽检3个点。我公司在东海大桥工程在国内首次引进和采用108液压型附着力测量仪检测设备。有争议时选择与施工完全一样的表面处理工艺、喷涂工艺和质量控制要求，在施工现场对预先准备的结合力试件进行喷涂，经粘接后做拉伸实验。
4.5 油漆涂层
4.5.1 喷涂油漆要严格按照施工前确定的工艺参数有序进行，同时，要准确把握涂料配置及搅拌的程度、涂料样品的各种技术指标、及涂层间隔时间。注意油漆的熟化期和混合使用期，施工时一定要达到熟化期才能使用。
4.5.2 喷涂时压缩气体不能含有油气，而且要干燥，气体压力稳定，大致在0.50～0.60Mpa。喷涂距离大致保持在70～200mm范围内。
4.5.3 喷铝结束后，要及时刷涂封闭底漆。喷涂底漆准备工作要提前完成，包括人员上岗、环境清理、所需涂料按要求的调配工作、施工机械到位与检测准备等。喷涂工作在车间内完成。
4.5.4 环氧封闭漆封孔前电弧喷涂表面不得有污染和水气，封闭涂装应在露点温度3℃以上，相对湿度85%以下进行，雨天应停止封闭涂装作业，应在通风良好的环境下施工。封闭施工应分别进行预涂和封闭涂装两部分，对边角和死角的地方采用手工提前进行刷涂，封闭时采用高压无气喷涂设备进行，第一道封闭涂层最好采用手工刷涂，以便封闭剂能更好的渗入铝涂层孔隙内；封闭涂层厚度无要求，涂覆的封孔剂至不被吸收为止。（梁段的对接焊缝处每侧50mm范围内待拼装完成后涂装）
4.5.5 封闭漆喷涂以后，应有一定的固化时间，保证涂层实干、无漏漆、无流挂、无鼓泡、无污染杂质，厚度、附着力符合要求，并按要求由监理工程师组织严格检验验收；全部合格后再进行环氧中间漆和氟碳面漆喷涂施工工序（中泰加工厂只喷涂两道氟碳面漆的一道，最后一道面漆待桥梁安装完成后，在现场施工）。
喷涂氟碳面漆颜色要与比色卡相一致。
钢箱梁制造厂应完成全部底漆、中间漆和第一道面漆涂装；上一道涂层实干后，方可涂装下一道漆，底漆、中间漆最长暴露时间不超过7天，两道面漆间隔若超过7天时需用细砂纸打磨成细微毛面。
4.5.6 移动支墩时，必须对新支墩部位油漆做有效保护，支墩部位修补按其所在部位要求和配套进行。
4.5.7 车间内喷涂施工时应预留出焊接部位，每侧预留宽度50mm。现场对钢构件焊缝部位及破损部位应采用与非焊缝部位相同的防腐方法进行。
4.5.8 喷涂时喷枪与钢梁等基体表面应成直角方向，无法垂直的部位斜度不宜小于450；行枪速度要均匀，速度在300—400mm/s间，枪距物面要适当，压盖1/3至1/2，压盖要均匀。先喷上面后喷下面，先难后易，分片涂装，注意搭界、棱角、死角，不易喷涂处，要刷涂。对于这些部位要多涂一道。
防止流挂、超薄。流挂要打磨，超薄要补喷。
4.5.9 质量要求与检测：
包括外观检查、厚度检查和涂层结合强度（粘合力）等。
环氧封闭底漆、环氧中间漆、氟碳面漆外观要求平整、均匀、清洁，漆膜无气泡、裂纹，无流挂、脱落、漏漆等缺陷。氟碳面漆颜色与比色卡相一致。
按照设计标准，由于本工程工期紧，，任务重，工程施工中只在最后一道面漆施工完成后再测附着力。
附着力检验依据：国家标准GB9286-88《色漆和清漆漆膜的划格实验》。采用机械切割方法，在漆膜上用单面刀片划间隔为1mm的方格，切割面积6×6mm，然后用软毛刷沿格阵两对角对线方向轻轻的往复各刷5次。观察划格区域涂层脱落情况，按标准要求评判合格与否，封闭涂层附着力须达到1级以上。结合力1级为切口交叉处涂层有少许薄片分离，但划格区域影响面积明显不大于5%；结合力0级为最高，即切割边缘完全平滑、无一格脱落。整体涂层附着力须达到优良级别。
4.5.10 主要使用工具：
空压机、喷枪、油水分离器、通风设备、电源，高压无气喷涂机，去湿机，鼓风机，测厚仪，油漆质量检测与调配工具，空气净化装置，氧气袋、防毒口罩、防爆报警仪等。
4.6 环氧腻子
4.6.1 环氧腻子是由环氧树脂、环氧固化剂、特种活性增塑剂、防锈颜料和填充料等组成的双组份腻子。具有良好的干性、冲击性能、弯曲性能，对钢板有良好的附着力。它应用于主塔钢锚箱高强螺栓与拼接板等的接缝处。
4.6.2 腻子刮涂前要对施工面进行清理，若有油污必须采用稀释剂进行清洗，彻底除尽油污后涂刷环氧封闭底漆→刮涂环氧腻子→刷涂环氧厚浆面漆。
4.6.3 环氧腻子为双组份腻子，使用前按规定的重量比例，根据需要估算用量分别称重后充分混合搅拌均匀，并熟化15分钟后使用。
4.6.4 待腻子调配完成后，手持刮刀并用力按住刮刀在刮涂作业面上，使其与刮涂表面形成50°～60°角向外推向前方，将腻子刮涂于缝隙或低陷处，直至符合要求为止。
4.6.5 刮涂腻子时，不可多次来回刮涂，一般只能来回1～2次，尽可能一刀刮成。
4.6.6 施工中若腻子太厚，可以用相应的溶剂调节。
第五章 确保工程质量的技术组织措施
5.1 质保体系运行机制
本公司的质量保证体系是根据ISO9001标准建立起来的，整个体系符合GB/T19001-2000 ISO9001:2000标准。
为确保工程质量，按ISO9001国际质量管理标准及公司质量管理体系的要求，建立该项目质量管理体系，对施工过程进行有效控制，确保施工质量符合合同和标准、规程、规范的要求。
工程质量保证系统
5.2 建立落实质量责任制
5.2.1 加强质量思想教育工作，对全体职工，特别是各级管理人员，进行全方位的质量管理教育，牢固树立正确的质量观，从公司到项目负责人，到施工管理人员，以及施工技术员、操作员，从思想上和行动上全面贯彻“质量第一”的方针，强化“质量就是生命、质量就是效益”的意识，强化质量自控能力，形成人人为企业创名牌、争信誉、争一流的竞争局面。
5.2.2 制定切实可行的质量创优计划，积极组织施工技术攻关，开展群众性QC小组活动，提高施工质量。
5.2.3 建立健全工程项目质量岗位责任制，将各工序工程质量责任层层落实到各职能部门、生产班组和个人，严格按照技术要求，明确责、权、利，确实做到指导工程施工者负责质量，施工操作者保证质量，检查质量者评定质量。把质量管理的每项工作、每个环节具体落实到每个部门、每个人身上，并据此进行严格考核，实行质量奖惩制度，做到奖罚分明。
5.2.4 建立工程质量业务管理系统和工程质量保证体系，项目经理部配备专职质量检验人员，对本项目实施全过程、全方位、全天候的质量控制，在施工作业层设兼职质检员进行施工工序质量自控。质量业务管理系统工作人员负责本岗位业务的全面管理，按照分工及时处理施工中存在的质量问题。
5.2.5 坚持“三服从、五不施工、一个坚持”的制度
即进度、工作量、计价支付服从工程质量；准备工作不充分不施工，设计图纸没有自审和会审不施工，没有进行技术交底不施工，必须的试验未达到标准不施工，施工方案和质量措施未确立不施工；坚持质量一票否决权。
5.3 工程原材料控制
5.3.1 采购
工程材料采购由专人负责,在采购过程中，应首先对生产厂家及销售商进行考察评价，在合格供应商处采购材料。所有材料供货商必须具备ISO9000认证证书，并提供材料质量保证书、按期供货保证书等，履约过程中要提供每批供货材料名称、规格型号、出厂编号、出厂日期、合格证、检测报告、质保书等。
5.3.2 验收及保管
材料员应认真履行材料验收职责，对进场的材料首先进行外观检查，核对其产品合格证书，按种类、规格分别堆放标识清楚，并通知试验员按规定取样送有关部门进行检验。
对于业主提供的材料，施工技术人员、甲方对口技术人员，应共同到达现场清点验收，并应作好记录，及时办理签证。我公司将按照程序文件对其进行检验和试验，确保材料时时处于受控状态。做好各种材料的质量记录和资料的整理与保存工作，做到各种证明合格证（单）、验收、试验单据齐全，确保其可追溯性和完整性。
进入施工现场的原材料、半成品要按型号、品种分区堆放，予以标识；对有防湿、防潮要求的材料，要有防雨防潮措施，并有标识。对容易损坏的材料、设备，要做好防护；对有保质期要求的材料、要定期检查，以防过期，并做好标识。标识应具有可追溯性，即应标明其规格、产地、日期、批号、加工过程、安装交付后的分布和场所。
材料和设备使用时应严格办理领用手续，施工技术人员和施工班组，应对产品的名称、规格、型号、材质、技术参数等进行全面核实符合设计要求。为保证工程质量，严禁将不合格产品用于工程，坚决将质量隐患消灭在施工前。
5.3.3 检验
试验员应将检验结果及时反馈工地，以便材料使用控制，严禁使用不合格材料。
5.4 测量控制
5.4.1 为了确保施工过程中测量结果的准确可靠性，测量仪器也应按照质量管理程序文件的要求进行送检校正。经校验合格后，要贴上标识，将校验合格证书原件交处资料室保存，复印件由项目部建档保存。
5.4.2 对校验合格的仪器，指定专人使用保管。在校验合格有效期内使用时，若发现测量数据有偏差，应立即停止使用，报公司有关部门批准后送其进行检验和校正。对不能满足精度要求且不能修复的仪器，凭法定检验机构出具的验证书，实施报废，并作好记录进行标识。
5.5 技术交底及施工过程控制
5.5.1 加强工程施工技术业务培训，对全体职工进行质量法规（如质量检验标准、施工及评定规范、合同文件等）的专业知识培训，全面提高职工搞好工程质量的自觉性和积极性，推进施工管理和施工操作程序化、标准化和规范化。
5.5.2 要认真组织对涂装技术要求的学习领会。
5.5.3 任何设计变动、修改均须得到设计方认可，会同监理工程师办好手续方可施工。
5.5.4 在工程开工前，会同监理、业主进行工艺评定，工艺评审的项目包括：喷砂、喷铝、油漆涂装的各工序的工艺评审，其内容包括各工序工艺参数的确定及工艺试验，如铝涂层结合强度试验报告及油漆各项性能的试验报告以及原材料复检合格的资料等，与会的专家进行现场评审，确定防腐施工的工艺参数，只有工艺评审通过后，才允许正式施工。
5.5.5 严格控制喷砂、粗化处理质量,确保其粗糙度达到设计的要求。
5.5.6 严格控制涂料的调配工作，每个施工班组设专职材料调配员，并经过项目部严格考核和认可，持证上岗；调配涂料要根据产品说明书严格遵守产品配方的数量要求，调配好后放置1-2小时使其熟化，并在规定的时间内用完。因此，材料调配员要提前2小时上岗操作；涂料搅拌需要用搅拌机认真搅拌均匀，并用粘度计控制每次涂料的粘度。
5.5.7 每道工序开工前由施工员和质检员对各施工班组进行详细认真的技术质量和安全交底，并结合具体操作部位、关键部位的质量要求、操作要点、注意事项予以落实。班组长接受交底后，要组织工人进行认真讨论，必要时要辅以示范操作，以保证工程质量。施工班组按施工员签发的施工任务单及施工方案和设计技术要求进行施工。
5.6 严把验收关
5.6.1 严格执行施工及验收规范，积极配合业主、监理方工作，并自觉接受全面监督。
5.6.2 严格贯彻公司制定的以工程质量为中心的岗位责任制，在施工过程和中间验收中，要坚持质量“一票否决权”，坚持对每道工序实行质量“三检制”，即施工班组自检、施工队长复检、及专职质检员终检，严把质量关，对施工过程进行有效控制，凡上道工序不合格，不得移交下道工序。做好隐蔽工程的验收记录。
5.7 成品保护
5.7.1 成品保护采取谁施工谁保护的原则，各施工班组与都应加强成品保护意识，搞好标识、保护工作，最大限度地控制成品的损坏。
5.7.2 在已完工程地段、路口张贴工程保护标语、标牌、提醒所有人员保护已完成工程。
5.7.3 对已完工程安排专人进行保护，对经常经过工程区域的人员、机械设备限定走行路线，保护工程不受损坏。
5.8 交工阶段质量控制
5.8.1 作好交工前的工程质量检查, 发现问题立即整改, 决不允许留有质量隐患和遗留问题。
5.8.2 及时正确地办理和填写交工验收表格、文件，保证提交的质量验收及施工资料正确齐全。
第六章 确保安全生产的技术组织措施
施工安全是施工企业的一项重要任务，一定要坚持“安全第一、预防为主”的方针，不得因安全问题造成职工人员伤亡、企业的经济损失。保证工程项目的顺利完工。
6.1 组织机构
建立以公司总经理挂帅，分管生产的副总经理和各职能门负责人组成的公司安全领导小组，协调部门与项目间的关系，监督施工中安全防范措施的实施。并按照安全管理体系建立相应的安全责任制。
6.2 安全目标
杜绝重大伤亡事故的发生，避免一般性伤害事故或重大设备的事故。实现五无目标（一无因工伤亡、重伤和重大机械设备事故、二无火灾事故、三无重大违法犯罪案件、四无环境污染和噪音扰民、五无施工料具浪费现象）。
6.3 建立责任制
6.3.1 严格执行国家下发的安全生产责任制。
6.3.2 设置专职安全员，负责日常的安全检查、安全巡视和安全教育。
6.3.3 严格执行各分项工程的安全技术交底。
6.3.4 建立安全检查制：公司每月组织一次安全生产大检查，项目部每周组织安全生产检查，班组每天组织岗前安全生产检查，发现问题及时定人、定时、定措施进行整改。
6.3.5 工地专职安全员每日巡回检查，各施工班组确定一名兼职安全员，随时观察注意施工工作面的安全状况。
6.3.6 建立工地管理干部每周轮流安全值日制度。
6.4 安全技术措施
6.4.1 施工准备的安全技术措施
（1）凡入场工人均应逐级进行“三级”安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实不得进行施工。各分部分项工程开工前均需进行安全技术交底。
（2）落实现场施工人员持证上岗:施工现场内的项目经理、管理人员、检验试验人员、测量人员、特种作业人员必须持证上岗。对所有施工人员进行岗前培训、考核。由项目部综合办公室负责确认。落实施工机械设备、安全设施及防护用品进行场的计划。办理职工意外伤害保险。对安全设施、设备、防护用品的检查验收；制定各项安全管理制度并组织学习。
6.4.2 现场布置的安全技术措施
（1）设置安全标志，在本工程现场周围配备、架立安全标志牌。
（2）施工现场的布置符合防火、防毒、防爆、防台、防雷电等安全规定和文明施工的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、施工车间等应按批准的总平面布置图进行布置。
（3）现场的施工、生活区均要设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材应有专人管理不得乱拿乱动，要组成一个由5-10人的义务消防队，所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。
（4）各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离应符合国家或公安部门的规定，室内不得堆放易燃品；严禁在施工场所、料库、油漆仓库等处吸烟；现场的易燃杂物，应随时清除，严禁在有火种的场所或其近旁堆放。
（5）施工现场的临时用电，严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》的规定执行。
6.4.3 施工用电安全技术措施
（1）施工现场供电线路、电气设备的安装、维修保养及拆除工作，由专业人员（经有关部门培训并考试合格、持有效证件上岗的维修电工）进行。严格按有关规定安装线路及设备，用电设备都要安装地线，不合格的电气器材严禁使用。
（2）现场照明电线绝缘良好，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接零。室外照明灯具距地面不低于3m，室内距地面不低于2.4m。
（3）配电箱、开关箱使用BD型标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。金属外壳电箱作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险。同一移动开关箱严禁有380V和220V两种电压等级。
（4）架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在树或脚手架上，架空线装设横担和绝缘子。架空线离地4m以上，机动车道为6m以上。
（5）接地接零采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于8m㎡，一组二根接地之间间距不小于2.5m，接地电阻符合规定，电杆转角杆，终端杆及总箱，分配电箱必须有重复接地。
（6）安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。
（7）配电房室内安全工内及防护措施、灭火器材齐全。
（8）对易燃易爆、危险品存放场所的用电设备，加强监控、检查工作，发现问题立即整改。
（9）对移动机具及照明实行二级漏电保护。并经常进行检查、维修和保养。
（10）施工现场大型用电设备、大型机具等，配有专人进行维护和管理。
（11）电工晚间值班必须双人上岗,特殊情况下需要带电操作时，必须配备必要的安全用具，采取可靠的安全隔离措施，并指定专业人员进行监护,施工用电中常见通病必须杜绝。
6.4.4 施工机械使用的安全技术措施
（1）各种机械操作人员，必须持有操作合格证，不准操作人操作与操作证不相符的机械；不准将机械设备交给无操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。施工机具如空压机、喷砂机、电弧喷涂设备、高压无气喷涂机、电源、空气净化装置等装置及其配套装置，操作前要进行安全及是否正常运行检查，要规范操作、定期检查。
（2）操作人员必须按照本机说明书规定，严格按照工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度，做到：工作前检查、工作中观察、工作后保养。
（3）机械设备在施工现场停放时，选择安全的停放地点，夜间应有专人看管。用手柄起动的机械应注意手柄倒转伤人，向机械加油时要严禁烟火。严禁对运转中的机械设备进行维修、保养调整等作业。
（4）指挥施工机械作业人员，必须站在通视良好的安全地点，并应明确规定指挥联络信号。
（5）定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。
（6）施工机械作业人员必须持有效证件上岗。安全装置必须齐全，灵敏可靠。
（7）中、小型机械的使用:项目部指派设备检修管理员负责机械使用前的验收工作，平时做好检查机械运行情况。中、小型机械操作人员必须持有效证上岗。按规定搭设机械防护棚。机械设备接地或接零，随机开关灵敏可靠。督促机械操作人员做好定期检查、保养及维修工作，并做好运转保养记录。机械设备的防护装置必须齐全有效，严禁带病运转。固定机械设备和手持移动电动工具、必须实施二级漏电保护。中、小型机械必须做到定机、定人、定岗位。
6.4.5 消防措施
（1）施工现场应建立和执行防火管理制度，由项目经理总负责，由安全员专管。
（2）油漆、稀释剂等易燃物品应放在专用仓库，配备消防设施如灭火器和消防砂箱等，严禁烟火。
（3）施工现场设置符合消防要求的消防设施，并保持完好的备用状态。油漆涂装现场及附近区域禁止吸烟。
（4）所有工地人员要加强安全教育，懂得必要的防火、灭火知识。
（5）现场设置防火标志牌，任何人不得私自挪动标志牌和消防设施。
6.4.6 水上、大风、台风施工的安全措施
（1）项目部成立水文气象信息中心，与气象部门签订合作协定，及时掌握近期、中期的天气及海洋水文资料，作为工程项目计划，组织、生产的依据性资料。
（2）每天与气象部门保持联系，及时将信息传递给主管生产的项目副经理，作为每天安排、指挥生产的重要资料。
（3）每天做好气象记录、潮位观测，为施工组织提供资料。
（4）本工程上部结构施工技术复杂，需要各方的理解、支持、配合，在协调工作中要有超前意识。作为施工单位，我们将对施工方案，包括占用水域范围、施工时间、安全措施、航道设置等重大问题提前考虑，及早与有关部门协商。
（5）遵守水上施工纪律。水上施工手续齐备，先报告，后施工，大型单项工程办理了施工许可证。桥区水域范围内，施工水域范围外的其他作业，在向港监书面报告征得同意后再进行。
（6）对工程船舶，租用船驳和外协船队进行安全教育。不侵占航道，并按要求在该段设置信号灯，以标示航道及施工范围。
（7）密切与气象部门联系，提前采取预防及避风措施，在台风、大风到来之前。海上作业船进避风坞避风。
（8）施工临时结构的安全保障有两个方面，一是在设计时必须考虑台风对其影响；二是台风到来前采取加固措施。
（9）工程技术部制定《台风季节机械使用及维护安全规则》，并在安装前作技术交底；安全质量管理部提出安全防护设施计划，物资机械部采购。
（10）各作业队在台风到来前采取加固措施，施工完后向安全质量管理部提交自检报告，安全质量管理部按《机械设备控制程序》组织检查、验收。
（11）项目部全力配合地方部门搞好防汛；水中船舶注意渡汛，加固锚锭系统；施工区域设立航标灯，保证过往船只的安全；水中结构物设立渡汛安全设施。
（12）项目部领导24小时值班，电话室派专人值班；在施工现场涂装厂房办公室、宿舍搭建的一切临时设施，必须坚实、牢固，有效抵御台风；在台风来临之前务必做好施工现场的维护、封闭、固定和施工人员的安置工作。 室外所有施工人员应停止作业回到安全的防护场所。
6.4.7 防腐涂装工程安全措施
（1）对上岗人员进行技术培训和安全技术教育，合格后取得上岗证方可上岗操作。所有施工人员都必须遵守公司《涂装施工安全生产规范》。
（2）设有多名安全员负责施工场地的安全，每天对工地进行安全检查，及时发现不安全隐患，落实安全措施，纠正违章行为。
（3）正确使用个人防护用品和安全防护设施，在工件内和工件底施工时必须戴好安全帽。禁止穿拖鞋或光脚进入施工现场，距地面2米以上必须按《涂装施工安全生产规范》中“高处作业安全规程”作业。
（4）非施工单位人员未经许可不得进入涂装厂房内，以防意外伤害。经许可进入涂装厂房的非工作人员要服从工作人员的指挥，不可擅自走动，严禁触动各类设备。
（5）施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动。需要拆动的需经工地安全员同意。
（6）手工和动力工具除锈、喷射除锈和清除旧涂层等涂装前处理工艺安全，按GB7692规定进行。
（7）涂漆工艺中如贮存、涂料调制、涂装、干燥等劳动安全卫生技术要求按GB6514规定进行，按该标准规定划分出涂漆区、火灾危险区、电气防暴区等。
某特大桥钢箱梁的防腐涂装施工组织设计(续)
（8）喷铝设备的安全操作、操作人员的安全保证和通风要符合GB11375规定。（9）原材料必须放在专用仓库，采取防火、防盗措施。所有原材料必须随取随用，不得存放在施工场地。
（10）电气设备和线路的绝缘必须良好，并由电工经常检查。钢结构件内部照明采用36V低压行灯，保证用电安全；遇到突发性紧急情况时，工作人员应首先切断总电源或气源总阀门。
（11）压力容器严格按照《防腐施工安全生产规范》中压力容器的操作维护要求进行操作维护，杜绝违章操作。
（12）涂装工作面按每100平方米设置4台相应配套的灭火器；施工现场照明采用矿灯及低压防爆灯泡。
（13）施工人员充分了解防腐涂料产品及配套稀释剂的闪点、自燃点、爆炸极限、危险品等物化数据。带有溶剂和涂料的棉纱、砂布应放在带有盖的铁箱内，不允许随手扔掉。
（14）涂装作业前，应做好场地清理及隔离措施，并准备好防爆排风扇，确保在施工过程中的空气流通。向甲方提交喷涂施工申请表，经甲方审核批准后方可施工。
（15）严禁施工人员携带打火机、火柴、香烟等易燃物品进入施工现场，杜绝火种。
（16）施工人员穿棉制工作服，严禁穿化纤服以免产生静电火花。
（17）在没有关掉整个系统包括切断电源的情况下，不允许清洗和维修控制台和喷枪。对喷枪应经常清洗，避免积聚金属粉尘。
（18）施工现场，材料仓库，设禁烟标志，严禁烟火，并配备灭火器等充足的消防设施。
（19）喷砂和喷铝喷涂作业时，施工操作人员应做好自身的防护工作，防止和避免受到高速喷射的材料对人体造成的伤害。
（20）施工人员白天严禁饮酒，施工现场杜绝打闹、玩耍。
（21）高空作业人员必须佩戴安全带、安全帽，施工作业面应设置安全围护、安全绳等。
（22）施工车间、现场的操作胎架应稳固、可靠，应设计安全的卡、扣，确保工件在施工过程中不滑落。
（23）配备工程急救车辆，与施工所在地的抢救中心、防疫站、消防等部门取得联系，预防意外事故发生，防患于未然。
6.4.8 电弧喷涂安全技术与安全保护
（1）从事电弧喷涂的人员，除遵守一般的安全技术及劳动保护规程外，还应遵守本章规定。电弧喷铝作业前，应做好场地清理及隔离措施，向甲方提交施工申请表，经甲方审核批准后方可施工。
（2）操作人员必须熟悉有关带电设备的安全技术知识。
（3）喷涂时在两端设置防爆排风扇，有出有进，以达到循环空气的目的。
（4）喷枪及零件，不允许有油脂或其他可燃性的有机物质。
（5）压缩空气必须分离出油、水，并应检查油水分离器。
（6）操作工人应穿戴长管供气式防护面具、护目镜、皮手套及工作服，操作地点应通风良好。
（7）应特别注意铝及其氧化物等有毒物质，注意防毒保护，施工人员必须穿戴放毒口罩、眼镜、工作服、手套等各种防护用具，现场配备氧气袋等。
（8）操作人员不得面对喷涂气流；喷涂操作完毕，应洗漱更衣后方得就餐或归宿。
（9）食物饮料不应放在操作场所。
（10）施工中采用的压力容器应具备生产厂家生产许可证、合格证、使用许可证等，并要派专人进行使用、维护和保养；压力容器所处环境应干燥通风、无腐蚀气体或其他腐蚀源存在，容器四周1.5米范围内严禁堆放各种杂物，各类油类存放及易燃操作要远离容器5米以上。专业管理人员要定期进行检查，发现问题要及时采取措施。工作结束后，要将容器内的气体和存水排放干净。
第七章 确保文明施工的技术组织措施
7.1 文明施工
按照国家《建设工程施工现场管理规定》的规定，结合本工程实际，制定以下措施：
7.1.1 成立现场文明施工组织机构
施工现场成立以项目经理为组长，主管生产副经理、项目总工程师、技术、质检、材料等管理人员为成员的施工现场文明施工管理小组，按专业、岗位进行文明施工管理分片包干，分别建立岗位责任制。
7.1.2 现场文明施工措施
积极开展文明施工窗口达标活动，对所有施工人员进行文明施工教育，建立健全文明施工岗位责任制，签订文明施工责任书，把文明施工责任落到实处，提高全体施工人员文明施工自觉性，增强文明施工意识，树立企业文明施工形象。
在工程施工中开展整理、整顿、清扫、清洁和素养的活动，对施工现场各生产要素所处状态不断地进行整理、整顿、清扫、清洁和素养，并按照文明施工标准检查、评比与考核，不断提高施工现场的管理水平。
按照施工组织设计的平面布置要求，认真搞好生产及生活场地的规划，做到布局合理，井然有序，符合消防、环保和卫生等要求。各项福利设施、活动场所设施齐全并有专人管理，为参建职工提供良好的娱乐和休息环境。
施工现场设置工点标牌，标明工程概况、施工负责人、技术负责人等。现场施工材料、机具设备堆放整齐、标识清楚，施工便道、管路、电力线、通讯线等各种管、线、路布置整齐美观，做到施工场地平整、排水畅通。
施工现场的设备、场地、物品勤加打扫，保持施工现场环境卫生、干净整齐、无垃圾、无污物并使设备运转正常。施工现场的临时用电和排水设施，规范安全可靠，施工现场设置醒目的安全警示标志、安全标语，创造良好施工环境，建设安全、文明、标准工地。
施工和管理人员实行挂牌上岗制度，做到言行举止文明，严格按照有关规范和标准要求进行施工操作，严禁违反操作规程施工。
施工和管理人员对施工过程中各种资料填写必须做到准确、规范、及时，收集完整齐全，归档有序。
准确计划现场材料用量，及时清理施工现场，力争做到工完料尽，施工场地清洁。
对施工便道经常洒水，防止尘土飞扬,并做好施工用水及废水的处理工作，确保工地生活设计清洁不受污。
建立经济责任制度，把文明施工列入单位经济承包责任制中，一同“包”、“保”、检查与考核，对文明施工管理实行奖惩，制定奖惩细则，坚持奖惩兑现，使文明施工深入民心，成为职工的自觉行为。
工程竣工后，认真清理施工现场，恢复周边地貌及植被，做到文明撤离。
与当地政府和群众广泛开展共建活动，尊重当地沿线居民的风俗习惯，搞好路地团结，积极推进两个文明建设，做到工程干到哪里，就把文明带到哪里。
施工机动车辆始终处于良好状态，在国道或地方道路上行驶，遵守地方政府和交警部门的管理规定，遵守公安部颁布的《交通管理条例》的有关规定，自觉维护交通秩序，文明驾驶，礼让三先，保证运输畅通。
7.1.3 工地卫生
保持办公室和宿舍等处室内环境整洁卫生，做到无痰迹、烟头、纸屑；宿舍内用具、工作服、鞋帽等物定点集中摆放，保持整齐划一，床上生活用具叠放整齐，床下不得随意堆放杂物；办公室、宿舍实行卫生值班制度，及时做好清洁卫生工作。
食堂保持内外环境整洁，工作台和地面上无油腻，食物存放配备冰箱和熟食罩，生熟分开，专人管理，保持清洁卫生，炊事人员必须持健康证和培训证上岗，并做到“三白”，定期对炊事人员进行健康检查，食堂一切用具，用后洗净，不得有污垢、霉变物。
定期对生活区进行消毒、防尘、灭蝇、灭鼠活动；食堂应有加盖的泔水桶和垃圾袋；厕所卫生设专人管理，每天清洗，保持整洁，厕所内定期喷洒药物消毒，并做好记录。
食堂生活污水经隔油池处理，厕所污水经化粪池处理后就近排入既有水系，生活垃圾集中装运到指定的垃圾处理场处理。
7.1.4 文明施工资料管理
按照文明施工要求，做好文明施工自检资料及施工许可证的填写、申报、保管工作并签署齐全。
做好文明施工活动记录及文明施工教育、培训、考核记录。
施工现场办公室内应将施工平面布置图、安全、消防保卫、场容卫生等制度挂牌实施，便于管理。
7.2 环保措施
7.2.1 施工环保目标
严格执行国家、建设部、地方政府及建设单位有关生态环境保护的规定，贯彻“预防为主、保护优先”的原则，“三废”按规定排放，确保工程所处环境及施工水域不受污染，确保施工中的环境保护监控与监测结果满足业主和设计文件要求及有关规定。
7.2.2 建立健全环境保护管理机构，强化管理
为了在工程施工过程中能将生态环保工作做到实处，实现生态环保目标，使环保工作达到令业主满意的效果，我公司将成立以项目经理为组长，项目副经理、总工为副组长的生态环保领导小组，并在项目经理部的安全质量监察部下设生态环保专职管理机构，负责日常具体工作，各作业队配合专职环保监测员，使生态环保工作层层落实，贯穿到施工的全过程。
制定详细的环境保护管理制度和各项措施，健全施工过程中环境管理的规章制度。
安全质量监察部是项目经理部负责环保工作的职能部门，在项目经理部生态环保领导小组的领导下，对所辖单位和施工区域的生态环保工作进行检查指导，执行处罚，安全质量监察部配有一定的设备，并设环保举报电话，对举报有功人员给予一定奖励。
7.2.3 施工准备阶段的保护措施
加强学习环保知识、法律法规，开展环保知识宣传，提高全体员工的环保意识。
以墙报、简报、宣传标语的形式开展环保宣传工作。
施工现场的生产、生活、办公区及施工便道的布置和修建均充分考虑环境保护的要求，减少对自然环境的影响程度。
7.2.4 制定严格的奖惩制度，抓好落实工作
加强施工过程中的环境管理和检查，实行领导责任制和环境质量保护、预防制度。
根据建设单位、设计单位提出的环境保护目标和具体要求，制定环境保护档案，实行环境保护工作的月报、季报、年报制度，及时解决和反馈施工过程中的环境保护问题；
根据国家、地方政府有关法律法规，结合当地实际情况制定详细的、可操作的实施细则和管理制度，严格规范每个员工的行为；
将施工人员的考核、晋级与环境保护指标考核结果相结合，执行奖优罚劣制度。
项目经理部接受建设单位环境保护部门对本标段的环境保护的指导、检查和监督。同时对工程队的环境保护工作提出具体要求，监督检查国家有关法律法规的执行情况，对施工现场及施工营地的环境保护工作进行检查监督，确保环保措施得到落实。
施工前，有关环保人员必须详细调查了解标段范围内环境，收集相关资料，合理布置施工营地。在施工过程中每天要派环保人员到现场进行检查、监督具体环保措施的实施。
每月要组织对施工环保工作进行评价考核，对做得好的进行表扬和奖励，对做得不好的进行批评和处罚。并且在施工过程要随时无条件接受监理工程师、业主及政府有关环保机构的工作人员的检查、评价、指导和监督。
7.2.5 施工阶段环保措施
工程施工现场严格执行GB12523-90《建筑施工场界噪声限值》中有关规定和要求进行，在施工前向环保部门申报并通知施工点周围的居民，施工作业尽量安排在白天进行，噪音源主要来自于空压机、喷砂机、电弧喷枪、高压无气喷涂机等。应尽量将此类设备放置在居民较少的一带，减少夜间施工，必要时加装隔音防护。。
对于来自施工机械和运输车辆的施工噪声，为保护施工人员的健康，遵守《中华人民共和国环境噪声污染防治法》并依据《工业企业噪声卫生标准》的规定，合理安排工作人员轮流操作机械，减少接触高噪声的时间，或穿插安排高噪声的工作。对距噪声源较近的施工人员，除采取防护耳塞或头盔等有效措施外，还应缩短其劳动时间。同时注意对机械的经常性保养，尽量使其噪声降低到最低水平。
对于施工中粉尘污染的主要污染源喷砂粉尘， 必要时可增加通风除尘设施，控制扬尘；有效减轻施工现场的大污染，保护人员健康。
采取可靠措施保证原有交通的正常通行和维持沿线村镇的居民的饮水、农田灌溉、生产生活用电及通讯等管线的正常使用。
在施工中，严格遵守国家环境保护部门的有关规定，采取有效措施预防和消除因施工造成的环境污染，对工程范围以外的工地及植被注意保护，并严禁乱倒污物、垃圾等。
在施工期间加强环境保护意识，保持工地清洁，控制扬尘，杜绝漏洒材料。
施工场地整平整畅通，排水系统良好。材料、机具堆放整齐，严格用地管理，场地内的管线严格按设计和安全规定架设，并严加管理，杜绝乱搭乱接等。及时清除现场废弃物及施工垃圾。
施工期间的固体废物由施工单位按照国家《固体废物污染防治法》和当地有关规定，与当地环保和水保部门协商妥善处理。
桥梁防腐施工中，尽量采用新的施工方法，保证不向河道抛弃固体废物。
在整个施工过程中生产、生活设施均按环保要求布设，并接受当地政府及有关部门的监督，采取的环境保护和水土保持措施，上报业主和监理工程师及有关部门，并对其提出的要求进行整改。
注重施工过程的资料收集和整理，及时报请当地环保和水保部门验收，编制环保和水保竣工资料，做好竣工验收工作。
7.2.6 竣工后的环境保护措施
施工完毕后，根据设计文件和环境保护要求，对施工环境（包括施工现场、临时设施、植被等）采取恢复性措施。
施工完毕后，组织施工人员清理施工现场剩余的材料和废弃物，并依据建设方的要求，将废弃物运至指定位置。
施工人员撤离生活居住区后，对场地进行平整清扫，尽量恢复原貌，不得有任何遗留物。
第八章 确保工期的技术组织措施
8.1 工期保障
我公司强大的施工实力、先进的施工技术与装备、规范的施工操作和丰富的施工经验，是施工工期的根本保障。根据长江大桥钢箱梁等钢结构防腐涂装工程的具体要求，我们制定以下保证施工工期措施，确保提前优质完成施工任务：
8.1.1 配备最优秀的技术与管理队伍； 配备最精干充足的施工队伍，定期进行施工人员技术与素质教育培训。
8.1.2 配备最精良充足的施工设备，保证设备百分百的完好率；定期认真检修保养施工机械设备，确保机械设备长期持续运转正常；保证能够在天气与工作量允许的情况下集中、快速、高效的施工，确保施工任务提前完成。
8.1.3 配备充足的施工材料；严格把好材料的质量关，确保施工材料的有效供应与及时供应；坚决杜绝因计划不周造成到货延误从而影响工期问题。
8.1.4 周密严谨的进行施工组织计划安排，严格按照施工组织规范要求施工；严格按工艺程序进行施工规范操作，严格执行我公司的施工管理制度。
8.1.5 严格执行业主与监理工程师的质量要求，配备充足的质量检测人员和质量检测设备，严格进行质量把关和检验验收，确保每节段梁施工质量的一次优良通过率；坚决杜绝施工质量问题和安全问题发生。
8.1.6 及时与业主、监理、总包单位及其他有关方协商、沟通、配合，及时解决突发施工技术难题或其它问题；防患于未然。
8.1.7 依靠上海公司总部的实力优势，保证必要时随时增加施工队伍与施工设备，施工攻坚时实行轮班全天候作业机制。
8.2 雨季、冬季和特殊季节的施工措施安排落实
本工程时间长、工期紧，根据施工安排，雨季、冬季、高温季节施工在所难免，且这些特殊季节对日常的施工会产生一定影响，为使整个施工过程能够连贯下去，要充分考虑这些因素。
8.2.1 雨季的施工措施安排落实
雨季施工必须从思想上、组织上和技术上认真做好防雨工作，合理安排。
与气象台保持密切的联系，时刻注意天气预报和天气变化情况，如遇雨天提前采取防雨和雨天施工措施，以确保工程施工的正常进行。
合理安排施工。对实施性施工组织设计、施工项目和施工进度要做出合理安排。如遇雨天，提前采取防雨和雨天施工措施，以确保工程施工的正常进行，必要时，调整工程施工计划，以确保工程总进度计划的实现。
修建临时排水设施，维护好施工现场原有的排水管渠，如遇雨天，派专人负责疏通，排除现场积水，必要时启用现场备用水泵抽排积水，以免影响雨后的正常工作
修好施工便道，并保证晴雨畅通。
对雨季施工项目地段进行详细的调查研究，编制实施性雨季施工组织设计。
驻地、仓库、车辆机具停放场地、施工生产设施布设在最高洪水位以上地点。
贮备足够的工程材料和生活物资。
暴雨前后要检查工地临时设施，脚手架、机电设施，临时线路，发现倾斜、变形、漏雨、漏电等现象，应及时修理加固，有严重危险的应及时排除。
成品、半成品必须有防雨措施。
雨季现场厂房道路应加强维护，操作平台和脚手架应有防滑措施。同时做好现场排水工作。雨季施工防雷击，防机械倾斜。
施工人员配置绝缘鞋、绝缘手套等，防止触电。
现场所有电器设备（包括总配电箱、配电分箱和开关插座等）一律加设（或备用）防雨罩。
雨天严禁进行涂装作业。
8.2.2 冬季的施工措施安排落实
当日平均气温低于+5℃或最低气温低于－3℃时，进入冬季施工。
工程施工时严防基体表面结露，钢箱梁等结构物表面不得有冰屑、冰块、雪片等，其他材料亦如此。
调配涂料要根据产品说明书严格遵守产品配方的数量要求，用搅拌机认真搅拌均匀，用粘度计控制每次涂料的粘度，并在规定的时间内用完。材料调配员要提前2小时上岗操作。
冬季施工可建议要求涂料供应厂商提供冬用型涂料产品进行施工。根据施工现场的环境温度，对施工各种涂料加入适量的相配套的稀释剂，搅拌均匀，然后用4号粘度杯测定粘度，应达到规定的施工粘度。
露点温度3℃以下，应停止封闭涂装作业。后续油漆涂装施工温度不宜低于10℃，相对湿度小于80%；空气清洁度：要求环境少尘或无尘。
对易受冻的设备，如水、油管路做好防寒过冬检查、整修和防护，以保证冬季施工需要。
高空作业。作好高空作业的防冻、防滑工作，完善安全设施并加强平时的检查和管理，以保证安全，并做好冬季的防火安全工作。
加强各项温度测量及冬季施工的各项工作，且有专人负责记录、检查。
8.2.3 高温季节的施工措施安排落实
施工现场的气温达到35℃时，即属于高温施工。高温施工必须采取切实的措施，以确保工程质量。
施工现场建立和执行防火管理制度，由项目经理总负责，由安全员专管，所有工地人员要加强安全教育，懂得必要的防火、灭火知识。
现场的施工、生活区均要设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材应有专人管理不得乱拿乱动，要组成一个由5-10人的义务消防队，所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。
夏季要有防暑降温措施，杜绝中暑事故的发生。食堂要保证卫生并做好食品留样工作。
夏季涂料产品及稀释剂等易燃品的要必须储放在专用仓库，采取防火、防盗措施，严禁烟火。所有原材料必须随取随用，不得存放在施工场地。各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离应符合国家或公安部门的规定；严禁在加工场、料库、油库等处吸烟；现场的易燃杂物，应随时清除，严禁在有火种的场所或其近旁堆放。
对易燃易爆、危险品存放场所的用电设备，加强监控、检查工作，发现问题立即整改。
夏季涂装应在通风良好的环境下施工。施工现场设置符合消防要求的消防设施，并保持完好的备用状态。油漆涂装现场及附近区域禁止吸烟。
高温烈日下会使涂层表面干燥过快而影响涂层质量，涂装施工温度高于35℃时，应停止封闭涂装作业。
电气设备和线路的绝缘必须良好，并由电工经常检查。钢箱梁构件内部照明采用36V低压行灯，保证用电安全。
遇到突发性紧急情况时，工作人员应首先切断总电源或气源总阀门。
施工现场设置防火标志牌，任何人不得私自挪动标志牌和消防设施。
8.2.4 台风、汛期季节的施工措施安排落实
项目部成立水文气象信息中心，与气象部门签订合作协定，及时掌握近期、中期的天气及海洋水文资料，作为工程项目计划，组织、生产的依据性资料，合理安排工作，合理调整计划，降低不良气候对施工进度的影响。
每天与气象部门保持联系，及时将信息传递给主管施工生产的项目副经理，作为每天安排、指挥施工生产的重要资料。
每天做好气象记录、潮位观测，为施工组织提供资料。
8.3 微机动态管理
8.3.1 编制详细的网络控制计划，采用网络计划技术控制关键工序的时间，从而达到控制分段工期的目标。
8.3.2 采用微机管理方法，加快信息传递处理速度，实现工期的动态调整，并对关键线路上的关键工序进行时间控制，确保工期的实现。
第九章 施工进度计划
详见《施工进度计划表》。 楼主说话不算数啊 建议斑竹给予一定的处罚!! 我有钢结构防腐涂装施工工艺,你要不?
本工艺标准适用于建筑钢结构工程用的防腐蚀施工工艺。
2.1 材料
2.1.1 建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。防腐蚀材料有底漆、面漆和稀料等。建筑钢结构工程防腐底漆有红丹油性防锈漆、钼铬红环氧酯防锈漆等；建筑钢结构防腐面漆有各色醇酸磁漆和各色醇酸调合漆等。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。
2.2 主要机具：
喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子、酸洗槽和附件等。
2.3 作业条件：
2.3.1 油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。
2.3.2 防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。
2.3.3 防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。
2.3.4 露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。
3.1 工艺流程：
基面清理 → 底漆涂装 → 面漆涂装 → 检查验收
3.2 基面清理：
3.2.1 建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。
3.2.2 基面清理除锈质量的好坏，直接关系到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量分为一级和二级，见表5-25的规定。
钢结构除锈质量等级 表5-25
等级 质量标准 除锈方法
1 钢材表面露出金属色泽 喷砂、抛丸、酸洗
2 钢材表面允许存留干净的轧制表皮 一般工具 (钢丝刷、砂布) 清除
3.2.3 为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下除锈工艺。
3.2.3.1 喷砂除锈，它是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。
3.2.3.2 酸洗除锈，它是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在，构件的锈蚀会更加厉害。
3.2.3.3 人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具，清除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。
3.3 底漆涂装：
3.3.1 调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。
3.3.2 刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。
3.3.3 刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。
3.3.4 待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。
3.3.5 待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。
3.3.6 底漆涂装后起码需4～8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。
3.4 面漆涂装：
3.4.1 建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。
3.4.2 面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。
3.4.3 面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。
3.4.4 涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.4～0.7N/mm2。
3.4.5 喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在100mm左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。
3.4.6 喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。但是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。
3.5 涂层检查与验收：
3.5.1 表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。
3.5.2 涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。
3.5.3 涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。
4.1 保证项目应符合下列规定：
4.1.1 涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
检验方法：检查质量证明书或复验报告。
4.1.2 涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定：经化学除锈的钢材表面应露出金属色泽。处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。
检验方法：用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的图片对照观察检查。
4.1.3 不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。
检验方法：观察检查。
4.2 基本项目应符合下列规定：
4.2.1 涂装工程的外观质量：
合格：涂刷应均匀，无明显皱皮、气泡，附着良好。
优良：涂刷应均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。
检验方法：观察检查。
4.2.2 构件补刷漆的质量：
合格：补刷漆漆膜应完整。
优良：按涂装工艺分层补刷，漆膜完整，附着良好。
检查数量：按每类构件数抽查10%，但均不应少于3件。
检验方法：观察检查。
4.3 涂装工程的干漆膜厚度的允许偏差项目和检验方法应符合表5-26的规定。干漆膜要求厚度值和允许偏差值应符合《钢结构工程施工及验收规范》的规定。
检查数量：按同类构件数抽查10%，但均不应少于3件，每件测5处，每处的数值为3个相距约50mm的测点干漆膜厚度的平均值。
干涂膜厚度的允许偏差项目和检验方法 表5-26
顶 目 检验方法
构件制造的干漆膜厚度
干漆膜总厚度
5.1 钢构件涂装后应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。
5.2 钢构件涂装后，在4h之内如遇有大风或下雨时，应加以覆盖，防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力。
5.3 涂装后的构件需要运输时，应注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。
5.4 涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。
5.1 钢构件涂装后应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。
5.2 钢构件涂装后，在4h之内如遇有大风或下雨时，应加以覆盖，防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力。
5.3 涂装后的构件需要运输时，应注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。
5.4 涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。
6.1 涂层作业气温应在5～38℃之间为宜，当天气温度低于5℃时，应选用相应的低温涂层材料施涂。
6.2 当气温高于40℃时，应停止涂层作业。因构件温度超过40℃时，在钢材表面涂刷油漆会产生气泡，降低漆膜的附着力。
6.3 当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不宜进行涂层作业。
6.4 钢构件制作前，应对构件隐蔽部位、结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。
本工艺标准应具备以下的质量记录：
7.1 钢网架结构底漆涂层产品合格证。
7.2 钢网架结构面漆涂层产品合格证。
7.3 钢网架结构涂层的质量检查记录和报告。
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