悬挑脚手架施工方案
悬挑脚手架施工方案 好东西啊！不错，谢谢啊！这怎么没人顶啊！ 谢谢，老师辛苦了 好好。。。:(a30 :(a30 :(a30 :(a30 :(a30 :(a08 :(a08 :(a08 :(a08 ｔｈａｎｋｓ 正需要呢 怎么才能够得到建工币呢 好东西,谢谢楼主! 顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶顶 怎么才能够得到建工币呢 谢谢楼主提供的资料！ 没钱了，下不了。郁闷中。。。。。。。。 怎么又变成负资产啦？
唉，穷啊。
那位高人救济一点啊。 10多个建工币怎么一下都没了 万分感谢楼主的无私分享！！！ 好东西，不错啊，谢谢楼主啊
大酒店施工组织设计
诚天大酒店A、B、C、D、E楼工程施
工
组
织
设
计
江苏振达建筑安装工程有限公司
编制人：
审核人：
审批人：
2007年 月 日
1、工程概况
1.1总体概况；
工程名称：诚天大酒店A、B、C、D、E楼
建设单位：诚天大酒店
设计单位：无锡华电建筑设计院有限公司
建筑面积：15792.46 m2
结构类型：框架结构
层 数：A楼五层、 B、C、D、E楼为四层
1.2、建筑概况：
1、本工程相对标高±0.000相应于黄海标高4.858 m。
2、本工程使用功能：商业。
3、主要工程做法：
①、地面：水泥砂浆地面。
②、楼面：水泥砂浆楼面。
③、内墙面：水泥砂浆墙面
④、外墙面：涂料及面砖饰面。
⑤、屋 面：平瓦屋面。
⑥、顶 棚：
1.3、结构概况：
1、基础为独立柱基以及条基基础， C30基础，M10水泥砂浆砂浆砌MU15实心砖基础。
2、混凝土等级：基础垫层C10±0.00以上C30。
3、墙 体：±0.00以下为240厚MU10实心砖，M10水泥砂浆实砌，±0.00以上为240厚MU10（KP1）型多孔砖以及200厚MU10（KM1）砖,采用M10混合砂浆。
2、质量目标及施工工期
质量目标为：合格工程。
施工工期为:：2007. . —2008 . .
3、项目管理机构设置
项目管理机构设置
.
4、分部、分项工程主要施工方法
4.1基础分部
4.1.1、土方工程
根据勘察院得出的结果本工程土质不均匀,基底标高在 m以上，粉质粘土为持力层，采用桩基础，四周挖出各60cm以方便木工立模，如果基础有存在有地下水情况时，在四周挖30cm宽的排水沟，在四角挖井用水泵抽干，根据实际情况确定也可以集中排水。由于施工现场条件下场地比较小，所挖出的土要往外运一部分，以防止基础坑塌方。土方开挖结束后，应立即通知质检部门，设计单位，勘探单位，建设单位进行验槽，并办理有关签订手续。（详见土方开挖方案）
4.1.2基础砼垫层施工
基坑验收合格后，为防止基坑扰动，应立即进行C10素砼垫层施工，素垫厚均为100mm。C10砼垫层施工前，应测好水平桩，根据水平桩进行砼浇筑，并用平板振动器进行振捣，确保垫层平整密实，在浇筑过程中。
4.1.3、基础钢筋
待砼强度达到一定强度后，即将龙门板上的轴线尺寸引测到砼垫层上，再根据基础平面图，将基础细样一一放出，测量放线过程中要求做好细样的复核工作，确保轴线尺寸准确无误。
1、钢筋使用前，必须先检测，检测合格后方可使用，钢筋加工，绑扎必须严格按图纸设计要求进行，并且绑扎牢固。
2、钢筋绑扎过程中，质检人员应做好跟班检查工作，发现问题及时纠正。
3、在检查基础底板钢筋的同时，柱的插筋及其轴线尺寸应予以重视，必须进行复核。
4、待基础模板、钢筋验收合格后，可进行砼垫块的加设工作，基础垫块厚度为40mm。
4.1.4、基础模板
1、砼基础模板的标高轴线尺寸，截面尺寸均应复核准确，模板应拉结牢固，其支撑不允许直接支在松土上，支撑与槽帮土壤接触处，必须加设垫木垫板，垫板要求垫实、垫牢。
2、支模时要严格控制好基础的截面尺寸，考虑到砼浇筑过程中，砼对模板有挤压，基础上口尺寸可统一扣5-10mm，待砼浇筑完毕后，其截面尺寸可满足设计要求。
3、在施工班组施工完毕后，班组应做好自检、互检工作，确保其施工质量。
4.1.5、基础砼施工
1、基础砼施工前，应根据砼级配做好砼各原材料的计量工作，并作好标志工作，拌制砼时严格按此标准进行配料。
2、在砼浇筑时，应在柱纵筋上作好柱基、带基斜坡高度的标识工作。
3、钢筋工、木工应跟班作业，检查钢筋是否变形、移位，保护层的厚度、垫块数量等，发现问题及时纠正。
4、在浇筑过程中，施工人员不允许随意踩踏模板的支撑和拉杆，更不允许随意敲砸支撑拉杆，造成模板变形，如发现模板变形，支撑有松动现象，要求根据实际情况暂停砼浇筑，由值班木工采取措施予以加固。
5、在振捣基础斜坡部分砼时，应先由柱基四围向中央把下部分砼振实，再在中部用插入式振动器自下而上将砼振捣密实，然后用铁铲将斜面拍实抹平。
6、在砼浇筑过程中，应经常检测砼的坍落度，并按要求留置试块。
4.1.6、砖基础施工
1、砖砌体地摆底、排砖找平时，若灰缝厚度大于2cm时严禁用砂浆，必须用细石砼先予以找平再砌砖。
2、组砌排砖要合理，砂浆要饱满，正反手墙挤压的舌头灰要刮净，同时必须强调六度：即墙面的垂直度、平整度、水平灰缝的平直度、水平灰缝的厚度、预留构造柱截面的宽度、及砂浆的饱满度。
3、组砌370墙时，必须双面挂线，确保反手墙水平灰缝的平直。
4、墙体各部位的拉结筋要按规范要求设置，不准漏放，拉结筋的做法为柱每隔500mm设2Ф6拉结筋，伸入墙内长度为，墙长的1/5且不小于1000mm，钢筋要调直，末端要弯90度的直钩。
5、组砌砖墙要随砌随靠，做到：“三皮一吊，五皮一靠”，保证墙面的垂直度，组砌拉线要严格按皮数杆进行，控制好水平灰缝的平直度。
6、在砌砖过程中，水电班组应主动配合泥工班组做好各类洞口的预留工作。砌筑过程中构造柱中的灰浆、建筑垃圾等杂物要及时清理。
7、在砌筑过程中，要做好砂浆试块的留置工作。
4.1.7、回填土工程
1、基槽、基坑回填时，不论在室内或室外，首先必须清除基底的淤泥等杂物。
2、不允许用生活垃圾、建筑垃圾进行回填。
3、基槽内如有积水，应将积水排除，否则严禁回填。
4、回填土应在基础两侧同时进行，防止基础砖墙挤偏，造成轴线移位。
5、基槽回填宜分层夯实，每30cm左右为一层，分遍夯实，确保回填土的质量。
4.2主体分部
4.2.1、钢筋工程
1、钢筋的检验和存放
1）、钢筋进场时，应具有出厂合格证，钢筋施工前应做好钢筋的取样送检工作，试验合格后方可使用。如在使用过程中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行化学成份分析。
2）、钢筋运到现场后，必须严格按分批等级、牌号、直径等挂牌堆放，并作好标识，不得混淆。
3）、存放钢筋的场地应平整夯实，铺设一层碎石，浇筑硬质地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水，堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈浊和污染。
4）、钢筋半成品要按分部、分层、分段、构件名称及编号顺序堆放，同一部位钢筋堆放在一起，并有明显标识，标识上应注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
2、钢筋的加工
钢筋加工应严格按图纸设计要求、图纸会审、设计变更及现行施工规范进行施工。
1）、柱纵向钢筋的连接全部采用压力焊和绑扎搭接，C30砼。
2）、梁纵向钢筋的连接可采用绑扎搭接或焊接，C30砼，HRB335级钢筋受拉区搭接长度为30d，C30砼，HRB400级钢筋搭接长度为30d，d 为纵筋的直径。采用电弧搭接焊时，单面焊焊接长度为10d,双面焊焊接长度为5d。
3）、钢筋配料时，绑扎接头、焊接接头应避开砼构件的最不利位置，梁上部钢筋宜布置在跨中1/3范围之内，梁下部钢筋宜布置在跨边1/3范围之内。
4）、若在施工过程中缺乏图纸设计中所要求的钢筋品种或规格时，须经设计单位同意，并出具设计变更通知，进行钢筋代换。
5）钢筋除箍筋外均采用HRB335、HRB400搭接长度应符合设计要求：锚固长度、绑扎搭接长度应符合设计要求30d/C30；40d/C25；46d/C20。同一断面上的接头率，受拉区不大于25%，对于圈梁和基础底部配筋，由于其受力情况复杂，接头率均按25%连接。
3、钢筋绑扎的质量检查
每个钢筋分项施工完毕后，应进行检查验收，检查内容为：钢筋的级别、直径、间距、根数、搭接锚固长度及预埋件的位置、规格、数量是否符合设计要求，要特别注意悬挑部位的上部钢筋位置是否正确，另外还应检查钢筋绑扎是否牢固、钢筋的保护层是否符合设计要求等。
4.2.2墙体工程
1、原材料（KP1）、（KM1）的品种，强度等级应符合设计要求，规格一致，无翘曲现象。常温下，所用砖应提前浇水湿润，以免过多地吸走砂浆中的水份，而影响粘结力，普通砖含水率宜为10-15%。
2、所用砂浆种类，强度等级应符合设计要求。砂浆应有适宜的稠度和良好的保水性，砂浆用搅拌机拌和，要求搅拌均匀，搅拌时间一般以1.5分钟为宜，且应随拌随用，砂浆经运输、存放后如有泌水现象，应进行二次搅拌，方可使用。
3、砖墙砌筑的一般工艺为：抄平、弹线、立皮数杆、盘角、挂线、砌筑、楼层轴线标高引测及检查等工作。
1)、抄平、弹线砌墙前，应先在基础顶面用水泥砂浆或细石砼找平，然后根据龙门板上标志的轴线，弹出墙身轴线，边线及门洞口位置。
2)、砌上层墙时，应先弹出该层墙中心线，一般使用线锤把下层轴线引测到该楼层上。
3)、砌筑过程中应及时进行检查，尤应注意墙角的检查，轴线位移不得大于10mm。基础顶面和楼面标高偏差不超过±15mm。
4、墙体砌筑过程中，必须保证良好的砌筑质量，以使砌体有良好的整体性、稳定性和良好的受力性能。要求灰缝横平竖直、砂浆饱满、厚薄均匀、砖块上下错缝、内外搭砌、接槎牢固、墙面垂直。在实际施工中应注意以下：
1)、在砌砖前，应先进行基础找平，然后严格按皮数杆拉线，将每皮砖砌平。
2)、为确保砌体的抗压强度，在砌筑过程中，要求水平灰缝砂浆的饱满度不低于80%。
3)、为满足上下错缝，内外搭接的要求，墙体可选用一顺一丁砌筑形式。
4)、砖墙转角处和内外墙搭接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而必须留槎的，宜留马牙槎。其高度不宜超过一步架高，长度不小于其高度的2/3。若留斜槎有困难，也可留直槎，但必须设成阳槎，并应加设拉结筋。拉结筋的数量为每500mm厚墙用2根φ6钢筋，间距沿墙高不超过500mm。钢筋末端应做成900弯钩进行连接，保证砌体的整体性。
5)、为减少灰缝变形砌体沉降，一般每日砌筑高度不宜超过1.8m。雨天不超过1.2m。
4.2.3、模板工程
模板要能保证结构或构件各部位尺寸的位置正确，必须具有足够的强度、刚度和稳定性，接缝严密不漏浆。
1、柱侧模采用木模和胶合板拼制而成，外围用ф48钢管@500-800加以紧固。在柱模固定前，应控制好柱模板的垂直度(垂直度<5MM)
2、现浇板梁采用复合木模、木支撑，其支模方法可按常规方法进行施工。
3、模板的拆除：构造柱模板可根据施工实际情况进行拆除，一般拆模时砼的浇筑时间不少于36小时。非承重的梁侧模，在砼的强度能够保证其表面棱角不因拆模而损坏时，便可拆除。承重的梁、板底模应与同条件养护的试块达到规定的拆模强度时，方可拆除。
现浇砼结构的拆模强度表：
项次 结构类型 结构跨度 达到砼设计强度的百分率（%）
板 《2 50
>2&《8 70
>8 100
梁 《8 70
>8 100
悬挑构件 《2 100
>2 100
4、满足以上条件拆模时还应注意以下几点：
1）、上层楼面砼浇筑时，严禁拆除下层楼面的支撑，即使下层楼面砼已达到拆模强度时，支撑的拆除应避开上层楼面砼的浇筑时间2-3天，防止下层楼面支撑拆除时的振动对新浇砼结构产生损伤。
2）、拆模时，不得用力过猛，模板必须一次性拆清，不得留有支撑模板，拆下的模板要及时清除整理。
4.2.4、砼工程：
砼施工应保证结构具有设计的外形和尺寸，砼的强度符合设计要求及具有良好的整体性，并能满足设计和施工的特殊要求。
1）、砼材料要求：砼所用的水泥、砂、碎石的质量必须符合有关标准规定，且应复试合格后，方可使用。
2）、砼的搅拌要求：
a、砼配合比应根据现场材料取样，按设计要求，送有关检测部门进行试配，并提供配合比。操作人员应按此配比进行配料，在搅拌过程中，严格控制水灰比和坍落度
b、砼搅拌应充分，以使砼的各种组成材料混合均匀，颜色一致，砼的搅拌时间一般不少于1.5分钟。
3）、砼的运输：砼在运输过程中，应保持其均匀，不产生离析现象，运至浇筑地点时，应具有规定的坍落度
4）、砼浇筑
砼浇筑前应对模板、支架、钢筋和预埋件进行检查，符合设计要求后方可进行砼浇筑，浇筑时应保证砼的均匀性，密实性及结构的整体性，要保持钢筋及预埋件位置的正确，模板及支架不应松动或超过允许的变形。
5）、正确留置施工缝，施工缝宜留在弯矩及剪力较小且便于施工的部位。
6）、砼的振捣
a、砼采用机械进行捣密，柱梁采用插入式振动器进行振捣。操作时要做到快插慢拔，插点要排列均匀，振动过程中应避免碰振钢筋、模板及预埋件等。
b、现浇楼板采用平板振动器振捣时，其振捣间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘，前后位置搭接30-50mm，以砼表面出现浮浆为准。
c、为避免柱根部产生蜂窝现象，在柱砼浇筑前，应先在底部铺一层5-10cm厚的同标号的水泥砂浆，以保证柱砼的接缝质量。
d、砼振捣后，会有泌水现象，泌水不宜直接排走，以免带走水泥浆，必要时采用二次振捣，为避免新浇砼表面产生收缩裂缝，在终凝前进行二次收光，施工人员应正确掌握好时间。
7）、砼养护
a、砼浇筑后，一般在10-12小时内即进行浇水使其保持湿润状态，并在表面覆盖塑料薄膜或草袋 ，保持砼具有足够的湿润状态，以便砼强度的发展。
8）、外观质量
砼构件拆模后，其表面应无严重麻面、露筋、蜂窝和孔洞等缺陷。对已经出现的一般缺陷,应由施工单位按技术处理方案进行处理,并重新检查验收。
4.3、装饰工程
4.3.1、施工顺序
该工程的装饰特点：工期紧、质量要求高。由三楼向下施工。
4.3.2、操作要点
1、基层处理：在门窗框和墙连接的缝隙用发泡剂嵌满密实。清理、凿平梁板模部位，在梁板弯曲较多的部位先抹上一遍砂浆，在墙面、柱面和门窗侧面的阳角，宜用1：2水泥砂浆护角，每侧宽度不小于50mm。
2、冲筋：先用托线板检查砖墙平整度，垂直度，大致决定抹灰厚度，一般不小于5-7mm，再在2m左右的高度，离两边阴角100-200mm上下各做一个标志，大约50mm见方。然后在两标筋之间抹出一道灰梗来，其宽度约50mm左右。
3、对于砖、砼基层表面凹凸太多的部位，应提前剔平或分层用1：3水泥砂浆补平。
4、做底子灰，搓平：根据冲好的标筋，大面积抹底子灰，抹灰时由上往下抹，先薄抹一遍，再抹第二遍，然后用刮尺靠在上下标筋上，水平方向刮平。
5、做罩面时须待底子灰至5-6成干后进行，若底子灰过于干燥，宜先浇水湿润，由阴阳角开始，最好由两人同时操作，一人薄刮二遍，第二人横抹找平，两层总厚度不得超过10-14mm。
4.4、门窗分部
1、铝合金门窗的规格、品种、开启方向及组合杆、附件必须符合设计要求，并复试合格后，方可进行投入使用。
2、在铝合金窗安装前，应先在窗洞上、下口弹出水平线、在洞口两侧挂垂直线，按照水平线及在窗上口及两侧边用水泥砂浆粗找平，然后在窗台口做80mm细石砼窗台压顶，带30mm的泛水，细石砼比铝合金窗的实际尺寸低30-40mm。
3、门窗安装时，应先把门窗在洞口内摆正，用木楔临时固定，横平竖直，门窗地脚用铁脚固定。
4、在填塞门窗与墙体的缝隙时，应按设计要求选用的填塞材料和方法分层填塞密实，避免出现缝隙内不饱满现象，在窗台外侧留出一定深度的凹槽填嵌密封胶，密封胶填嵌后，表面应平整、光滑，不应出现裂缝。
5、门窗安装过程中，不得在门窗框上安装脚手架、悬挂重物在框扇内穿物起吊，以防门窗变形式损坏。
6、门窗安装完毕待内、外粉刷结束后，必须进行再次检查门窗的水平度、垂直度，及其方正等，发现问题及时纠正。
4.5、屋面分部
1、平瓦屋面的一般施工工艺为：斜屋面找平、保温板铺设、砼挂瓦条施工、铺坡瓦、盖脊瓦、细部构造处理。
2、平瓦的规格、品种必须符合设计要求，在运输过程中应轻拿轻放，不得乱扔、碰撞，进入现场后应堆放整齐。
3、在斜屋面砼基层上用1：2的防水砂浆找平一遍，找平厚度以2cm为宜，施工时应抹平压光，不得有裂缝。
4、铺设保温板
5、根据瓦的规格及屋面坡长确定挂瓦条的间距，砼挂瓦条应铺设平整、牢固，上棱应成一直线。
6、铺设平瓦时，平瓦应均匀分散在两坡屋面上，不得集中堆放；平瓦应铺成整齐的行列，彼此紧密搭接，并应瓦榫落槽，瓦脚挂牢；瓦头排齐，檐口应成一直线，靠近屋脊一排瓦应用砂浆窝牢。
7、脊瓦搭盖间距应均匀，脊瓦与坡瓦之间的缝隙应用掺有麻刀的混合砂浆填实抹平，屋脊与斜脊应平直无起伏现象。
8、沿山墙封檐的一行瓦，宜用1：2的水泥砂浆做出坡水线将瓦封固。平瓦与山墙及突出屋面结构等的交接处均应按规范构造要求做好泛水处理。
4.6、水平垂直运输
水平运输主要采用翻斗车，垂直运输方案整个鉴于平面布置情况及住宅楼面面积，决定采用 台塔吊并附 台井字架，负责钢筋、模板、砖等
材料的垂直运输。
4.7、钢管扣件式脚手架施工方案
4.7.1、材料要求：
钢管应采用处径为48mm，壁厚为3.5mm的3号钢焊接管。立杆、纵向水平杆的长度一般为4~6m，横向水平杆的长度一般为1.9~2.3m。钢管应涂防锈漆，脚手架用的钢管必须有制造厂提供的质量保证书，如对其质量有怀疑，应抽样检验其机械性能。扣件应符合《可锻铸分类及技术条件》（GB978-67）的规定，其机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁制成。扣件的附件应符合《普通碳素结构钢技术条件》（GB700-79）中A3的规定。扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷。扣件与钢管的贴合面要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm，扣件应有出厂合格证，应与钢管规格配套使用，有裂纹、变形的扣件严禁使用，滑丝的螺栓必须更换。扣件螺栓拧紧扭力矩达到70n*m时不得破坏。检验合格后的扣件应涂油漆防腐，脚手板、竹笆应完好无损。
4.7.2、脚手架基础
基础分部施工完毕后，在建筑物外围1.5m范围之内的场地平整、夯实，然后浇筑10cm厚的C10素砼基础，基础顶面有2%-3%的泛水，泛水方向背建筑物，砼基础外围应挖好排水沟，作好排水措施。
4.7.3、外墙钢管扣件式脚手架的搭设要点：
1、脚手架的平面布置
根据工程平面的实际情况，确定立杆间距，外墙四角及阳角转角处，立杆的间距均为1.0m其余部位根据建筑物的平面尺寸确定立杆的纵距，立杆纵距必须《1.8m，立杆横距应《1.2m，以1.0m为宜，里立杆离墙的距离为20-30cm。
2、立杆：
立杆的连接方式必须采用扣件对接，相邻立杆的接头位置应错开，且与相近大横杆的距离不得小于50cm，立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设或漏设，立杆的垂直偏差应《H/200，H为架手脚手的全高。
3、大横杆：
第一步步高为2.0m，标准层步高均为1.8m，扫地杆(贴近地面的大横杆)距地面为20cm左右，上下横杆的接头位置应错开布置在不同的立杆纵距内，与相近立杆的距离不小于纵距的1/3，相邻步距的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，同一排大横杆的水平偏差应《L/300，L为架体的总长度，且应《5cm。
4、小横杆：
贴近立杆布置搭于横杆之上并用直角扣件扣紧，根据需要可以在相邻立杆之间加设1-2根小横杆。
5、剪刀撑：
在脚手架两侧和转角处设置剪刀撑，剪刀撑应沿架高连续布置，应连系3-4根立杆，斜杆与地面的夹角为450-600，剪刀撑的斜杆两端除用旋转扣件与立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增设不少于3个扣结点。
斜杆的连接采用搭接，搭接长度应》1.0m，搭接范围之内应在两端和中间紧固三只扣件。
6、架体的拉撑：
在施工过程中，应埋设双股10-12号铅丝于主体结构中，在搭设时，与立杆或横杆拉结，水平方向每三根立杆设一点，垂直方向每三步设一点，即“三步三跨”。
4.7.4、脚手架的防护措施：
脚手架外侧从第二步起必须设置密目式安全网，安全网围护时应用铅丝绑牢、固定钢管脚手架上。
在架体第二步应满铺一层竹脚手笆，且不应留空隙，竹脚手笆必须与大横杆用18号铅丝绑牢，施工作业层也需满铺竹脚手笆以便施工。
架体四周必须做好防雷接地工作。
4.7.5、其它：
外墙脚手架的搭设必须根据工程的实际进度进行搭设，搭设高度必须超出作业层，安全网必须及时围护。
5、过程分析（特殊过程和关键工序）及其控制措施
5.1、关键工序：定位放线
质量控制措施：
1、基础轴线的投测
土方开挖前，根据规划的基准点、线将建筑物外围的基础轴线用经纬仪投测到龙门板上，用铁钉作好标志，作为基础放样的依据。
土方开挖结束后，将龙门板上的轴线投测到素砼垫层上，根据设计
图纸放出基础的细部位置，并弹出墨线。
2、结构施工中楼层标高、轴线的控制
在首层平面易于向上传递标高的位置布设基本传递高程点用N3水准仪引测于建筑物的中部，测定后，用红色油漆标记“▼”，并在旁边注明建筑标高，以红“▼”上顶线为标高基准。
±0.000以上各层的标高传递均到首层红色标记“▼”上顶线作为标高基准，用检定合格的钢卷尺向上引测，测定后并经复核，检验合格后，方可在该层上施测。
二层以上各层的轴线传递，按首层墙体的每个转角处为固定的基准点（以后每层轴线投测以此为准），该基准点用红色油漆作好
标识，用重锤挂线将楼层轴线引测到施工层上。轴线引测结束后，还应做好轴线的复核工作。
6、质量保证措施：
本工程为争创优质结构工程，要求在施工中一丝不苟、精心施工、进行全面的质量管理，严格遵守国家《建筑工程质量统一验评标准》和现行施工规范进行施工。
6.1、质量保证体系和制度
1、建立全面质量管理质量管理体系，明确质量管理职责，积极开展全面质量管理活动，公司质安科组建全面质量管理领导班子，每月活动一次，检查工程质量，提出整改措施，制定整改措施和技术处理方案，负责技术交底，组织操作规程培训，推广应用新技术，新工艺，新材料，组织学习新的施工方法。
项目部建立全面质量管理领导小组，每周活动一次，分析质量问题，制定整改措施和计划，组织规范规程的学习，开展技术竞赛活动，表彰优秀技术能手。
生产班组建立质量检查小组，开展自检，互检交接检活动，做到天天不间断，定时检查和总结，并及时汇报反馈信息，注意检查质量隐患，落实整改措施，把质量第一的观念牢固地贯彻到每个职工的脑中和工作中。
自检、互检、交接检应特别强调班组检查记录的准确性，及时性和真实性，各级负责人要层层把关，前道工序为后道工序服务，做到“三不放过”。
2、重视技术交底，按工程质量要求进行有组织施工，必须使每个
参与施工的人员都了解图纸要求，施工措施，做到人人心中有数，目标明确，各级进行不同要求的技术交底工作，做到以下几点：
1)、公司向项目部主要交底内容：
关键性的施工技术，问题的主要施工方法，技术措施，施工进度，机械人工的安排要求，材料，半成品的质量要求，构件试验项目的技术要求，施工质量标准等。
2)、项目部向班组交底主要内容：
图纸要求，施工方法，施工顺序，注意事项，关键问题，质量要求，技术规定等。
3)、施工负责人向班组交底的主要内容：
提出图纸上必须注意的尺寸、轴线、标高、门洞口预留空洞、预埋件位置、规格、数量等。材料品种、等级、配比、质量要求、施工方法、施工顺序、各工种交叉衔接、配合部位、工作完成时间、设计变更事宜等。
3、严格执行隐蔽工程验收工作，消除质量隐患，是确保工程质量的重要环节，施工负责人和质检人员应在分项工程完成时，立即会同有关质检部门验收，及时办理签证手续，凡未经验收或验收不合格的，不得进行下道工序施工。
4、重视技术复核工作。重要部位由公司技术负责人，施工负责人作再次复核工作，严格按设计图纸要求控制施工质量，避免造成返工浪费和质量隐患。
技术复核是预控工程质量的主要手段之一，在分部、分项工程具体施工中，应做好复核记录，详细记录施工部位，设计要求，施工偏差、材料、操作人员及具体负责人等全面情况。
5、重视材料的管理工作，对各种材料、配件及半成品的采购和验收应符合设计和规范要求，验收时做好质保资料的核查工作，并按规定对每批不同品种、不同规格的钢筋、水泥等主要材料取样复试，凡不符合规范标准的不得用于工程。
对现场材料，应合理堆放，防止场地对材料质量的影响。钢筋应按规格分别堆放，堆下垫木30cm高，防止浸水锈蚀。水泥应做到勤用勤进，不长期积压，注意水泥的保管和使用。砂石材料应堆放在清洁的场地上，防止泥土、杂草掺入。砌体材料应堆放整齐，不准野蛮装卸，保证砌块规格。
6、做好砼、砂浆配合比的签发和质量控制，施工中应严格按配合比加强计量、拌制，按（砼、砂浆试块制作计划表）中规定部位、数量、标志、留置试块，由监理监督下现场制作，加强试块的养护和管理工作，以正确反映使用部位的质量，按龄期要求及时到试验部门进行试压。
试块制作和试压记录，应注明试块代表的使用部位，水泥品种标号，砂浆砼强度等内容。砂浆试块制作取样单位以每层或每250m3砌体，每种标号一组。砼试块制作取样单位以每100盘但不超过100m3，同配比取二组，每一工作班组同配合比不足100盘取二组。一组砼试块及时送检测中心标养，另一组砼试块拆模后置于施工现场同条件进行养护，为现浇板提供砼的拆模强度。
7、做好原始资料和技术档案工作，从工程施工到竣工验收的整个施工过程，建立符合要求的技术档案，技术资料和档案要全、细、真，由专人负责该项工作。
7、工期保证措施
本工程工期为180天，工期比较紧张，为能够按时竣工，在施工过程中项目部各班组必须相互配合、相互协调，合理安排人力、物力，精心组织。流水施工。
7.1、分段流水作业：在施工过程中项目部施工负责人根据工程的施工总进度计划，统筹安排。各施工班组必须根据工程的实际情况，合理安排人力，必要时适当加班、加点，避免本道工序的施工班组影响下道工序施工班组的施工，而造成窝工，影响工程的总体进度。
7.2、合理充分地投入周转木材、模板等，使其满足施工的实际需要。
7.3、项目部每月月底对本月工程施工进度进行总结、分析，结合施工总进度计划制订下月的工程月进度计划，并及时上报建设（监理）单位，如不能达到预定的进度，分析其原因，及时增加人力、物力，以加快施工进度。
8、主要机械设备
计划投入的主要施工机械设备见项目部机械设备一览表：
项目部机械设备一览表：
序号 设备名称 规格型号 数量 产地 额定功率（kw） 备注
1 塔吊 QTZ40 2 泰州
2 砼搅拌机 JZC-350 4 南京 5.5*4
3 砂浆机 100公升 2 苏州 4.4*2
4 钢筋切断机 AV-005 2 上海 2.0*2
5 圆盘锯 ZC-1 2 上海 3.0*2
6 平刨机 H042 2 上海 3.0*2
7 插入式振动机 5 无锡 1.1*5
8 电焊机 Q785 2 南京 26*2
9 井字架 宜兴 15*2
10 平板式振动器 3 宜兴 13*3
11 钢筋弯曲机 2 2.4*2
12
（塔吊安装应在基础施工前完成，塔基砼强度满足要求后，方可安装塔吊，塔吊设置见施工总平面图）
9、主要材料试验计划
材料进场时，质检人员应做好材料的进场的验收工作，检查其质保书、数量、外观质量等是否符合要求，并按要求进行取样复试，复试合格后方可使用。
工程主要材料需用量计划见下表：
主要材料用量表：
材料名称 规格型号 单位 数量
水泥 Po32.5 t 见预算书
钢筋 HRB400、HB335、Q235 t 见预算书
周转木材 m3 见预算书
复合木模板 M3 见预算书
砖 九五砖、MU15水泥砖及KP1 万块 见预算书
碎 石 246石子 t 见预算书
中 砂 t 见预算书
钢管支撑 D48 kg 见预算书
10、施工进度计划表（见附图）
在保证质量、安全生产的前提下，组织快速流水作业。
根据建筑结构的特点、施工条件、工程量的大小及选定的施工方案，正确划分施工段，处理好各施工工序间合理的施工顺序，做到尽量争取时间，加速施工速度。
在实际施工过程中，尽量按施工总进度计划进行，按排好每月的施工进度，实际施工与总进度计划脱节时，应分析原因并采取有效措施，适当进行调整，合理组织人力物力，确保工程按期完工。
1、施工工序流程：
水电施工
11、劳动力计划
根据工程的施工总进度计划及工程的实际进度合理组织劳力，确保工程施工顺利进行。
现场劳动力投入计划见下表
基础施工：
工种 木工 泥工 钢筋工 砼工 电工 合计
人数 35 38 15 18 2 108
主体结构施工：
工种 木工 泥工 钢筋工 砼工 电工 合计
人数 60 75 30 30 4 199
装饰施工：
工种 油漆工 泥工 粉刷工 架子工 电工 合计
人数 18 18 40 8 1 69
页:
[1]